Duni je vodeći svetski dobavljač na području stonog i dekorativnog programa. Istorija kompanije počela je 1949. godine sa proizvodnjom čaša od voštanog papira i papirnih salveta. Danas Duni zapošljava oko 2.400 ljudi i ima sedište u Malmeu, u Švedskoj. Kompanija je kotirana na berzi u Stockholmu.
Duni je vlasnik fabrike papira u Skapaforschu u Švedskoj kao i dve fabrike u Bramscheu, Nemačkoj i Poznańu u Poljskoj. Kompanija je počela sa radom u Poljskoj 1993. instalacijom 6 mašina i zapošljavanjem 20 ljudi. Godina 1998. bila je godina proboja na tržište. Kompanija se zatim seli u novo sedište, povećavajući broj zaposlenih na 100, a broj mašina na 17. 2005. godine otvorena je nova proizvodna hala za više mašina. Danas, Duni Poljska poseduje 36 mašina za proizvodnju salveta, tanjira i tacni, a zapošljava više od 450 ljudi. Ključne vriednosti kompanije su inovativnost, kvalitet, sigurnost i visoki ekološki standardi.
U cilju povećanja efikasnosti proizvodnje i smanjenja negativnog uticaja proizvodnje fotopolimernih ploča na okolinu, Duni Poljska je odlučila da pređe na CtP tehnologiju. Počeo je proces traženja novih tehnoloških rešenja prilagođenih potrebama kompanije.
Paweł Leszczyk, direktor razvoja u Duniju u Poljskoj, spominje potrebu za promenama u tehnologiji pripreme ploča – „Naša prethodna CtF oprema već je bili dosta stara. Što nas je dovodilo do sve većih problema u nabavci rezervnih delova i servisiranju ovih mašina.“
< Paweł Leszczyk, direktor razvoja u Duniju u Poljskoj,
Nakon implementacije ink-jet rešenja za filmovanje, koje se pokazalo dosta skupljim nego što smo očekivali, često smo koristili usluge eksternih kompanija , ali u situacijama vremenskog pritiska ili potrebe za brzim izmenama na datotekama, ovaj model takođe nije uspeo. Rastući standardi zaštite životne sredine, potreba da se smanji količina hemikalija, neprestano potenciranje na uštedi energije u proizvodnom procesu, i potreba za većom fleksibilnošću u proizvodnji konačno su izbrisali analognu eru u našem prepresu.
Kao odgovor na precizno definisane potrebe i očekivanja kompanije Duni, kompanija Print Systems je pripremila priedlog za opremanjem potpuno novog prepresa modernim CtP uređajima za obradu fotopolimernih ploča. Konačna ponuda je uključivala: jedinicau za osvetljavanje – ekspoziciju i sušenje EXPOSURE 80, mašinu za ispiranje Quicker SILVER 80 i CtP Laser Amsky Aura 800S s RIP softverom. Ovaj optimalni set u potpunosti je ispunio Dunive investicijske potrebe.
„Odluka o uspostavljanju saradnje sa Print Systems-om doneta je na osnovu detaljne analize dostupnih rešenja na tržištu. Konačan izbor dobavljača određen je postojećom saradnjom sa kompanijom, zasnovanom na profesionalnoj tehničkoj podršci, brzom servisiranju uređaja na licu mesta i modifikaciji RIP softvera u skladu sa našim zahtevima i metodama rada. Cena rešenja i uslovi za primenu tehnologije takođe su bili veoma važni. Tehnička podrška i saveti koje smo primili u fazi planiranja, kao i prilikom rekonstrukcije naše prepress prostorije, pokazali su se veoma vrednim.”- kaže Paweł Leszczyk.
Prostorija za pripremu CtP fotopolimernih ploča na bazi vode
Uređaj za ekspoziciju, sušenje i posteskpoziciju ploča Exposure 80 je vrhunski procesor za pripremu fotopolimernih ploča na bazi vode u maksimalnom formatu od 660 × 810 mm. Opremljen je sa 7 “ touch panel-om za programiranje i kontrolu procesa, kao i hlađenim stolom za ekspoziciju, neophodnim za stabilnost procesa pri radu sa CtP pločama.
Quicker Silver 80 je moderna i pouzdana mašina za ispiranje fleksopolimernih ploča na bazi vode u radnom formatu od 660 x 880mm.
Laser CtP Amsky AURA 800S koristi dinamički autofokus i balanser opterećenja bubnja, takozvani auto balans, kako bi se osigurao najviši kvalitet, stabilnost i konstantna brzina obrade fotopolimernih ploča. Vakuumski sistem na spoljnoj strani bubnja drži fotopolimernu ploču na svojoj površini, bez potrebe za upotrebom montažne trake na područje izvan ploče.
Skup novih uređaja u prepresu Dunija
Zajednička karakteristika svih uređaja je jednostavno rukovanje i brz proces instalacije. Print Systems je sproveo individualnu obuku osoblja za pripremu i pripremio je kontinuiranu tehničku podršku iskusnih prodajnih i tehničkih savetnika. Svi uređaji pokriveni su garantnimi i post-garantnim servisom koji obavlja Print Systems na lokaciji kupca.
Rezultati rada nove CtP- pripreme flekospolimernih ploča na vodenoj bazi u Duniju već se mogu sažeti. Podaci iz neposredne proizvodnje ukazuju na smanjenje vremena pripreme fleskopolimernih ploča za cca. 40%. Svaka ploča je napravljena bez greške u prvom pokušaju, što značajno smanjuje količinu otpada.
Investicija je pozitivno doprinela promeni organizacije rada u prepresu, od 
rada u dve smene rad se prepolovio na rad u jednoj smeni. To stvara velike uštede na troškovima rada. Operateri cene veću udobnost obrade ploča. Sada im je lakše da kontrolišu ceo proces, što zahteva manje ručnih intervencija.
< Kompletno osoblje Ctp pripreme u Duniju
Prema rečima Dunija, nabavka opreme i tehnologije je dobra investicija u skladu sa misijom kompanije i veliki korak ka povećanju efikasnosti i konkurentnosti proizvodnje.
