PERFEKCYJNA DYSTRYBUCJA FARBY

Europejski standard dla wymagających. Walce rastrowe są indywidualnie dopasowane aby spełniać najwyższe wymagania jakościowe druku.

Flexo

Walce rastrowe

Walce rastrowe, aniloksy to serce maszyny drukarskiej. Aniloks jest odpowiedzialny za dostarczenie ściśle określonej ilości farby na matryce drukarską.

W związku z tym jakość wałka rastrowego ma kolosalny wpływ na jakość druku. Pojemność aniloksa dopasowujemy do ilości farby, jaką chcemy nałożyć na materiał. W zależności od liniatury pracy dobieramy również liniaturę aniloksa.

Wałki rastrowe dobieramy indywidualnie i odpowiednio do wymagań jakościowych druku.

Wśród kluczowych parametrów wałka rastrowego warto wymienić:

  • rodzaj korpusu,
  • kształt struktury powierzchni,
  • kąt nachylenia kałamarzyków,
  • liniatura (gęstość rastru),
  • pojemność (objętość kałamarzyków).

Nasz dostawca wałków rastrowych, firma BAT Graphics, jest niezawodnym producentem wysokiej jakości, precyzyjnych aniloksów dla branży drukarskiej. Francuska firma jest głównym dostawcą aniloksów dla wielu znanych, światowych producentów maszyn drukarskich.

BAT Graphics świadczy również usługi regeneracji wałków rastrowych.

W ofercie posiadamy również  rakle oraz myjki do aniloksów i sleevów.

Print Systems zapewnia kompleksowe wsparcie w wyborze, wdrożeniu i utrzymaniu technologii fleksograficznej.

Walce rastrowe

Jak określić liniaturę i pojemność wałka aniloksowego?

Dostarczona ilość farby (pojemność aniloxa) musi być dopasowana do podłoża na jakim drukujemy i liniatury formy drukowej. Jej ilość ma wpływ na gęstość optyczną zadrukowanego pola jak również na przyrost punktu czyli na jakość odwzorowanego obrazu podczas druku flekso.

Skąd wiadomo czy aniloks należy tylko wyczyścić czy zregenerować?

Na rynku istnieje kilka metod badania pomiaru zużycia aniloksów. Często spotykaną jest badanie plamką farbową, która polega na nałożeniu określonej ilości specjalnej farby na aniloks i po odciśnięciu śladu na podłożu, pomiar tego pola.

Mycie wałków rastrowych metodą ultradźwiękową

Wprowadzenie skutecznych, dostosowanych do potrzeb produkcji procedur czyszczenia aniloksów powinno być priorytetem dla każdej drukarni. Ich prawidłowe wdrożenie przekłada się na dłuższą eksploatację wałków rastrowych, lepsze przenoszenie farby, co zwiększa stabilność i powtarzalność podczas druku.

Wyślij zapytanie

*Pola obowiązkowe

Wsparcie 360o

Audyt technologiczny

Audyt technologiczny jest bezpłatną usługą świadczoną przez naszych...

Więcej

Regularne wizyty techniczne

Regularne wizyty techniczne na miejscu u Klienta realizowane są w celu...

Więcej

Centrum wiedzy

Więcej

Z centrum wiedzy

Kiedy czas, koszty i jakość mają znaczenie!

Kiedy czas, koszty i jakość mają znaczenie!

Urządzenie do mycia polimerów po druku QUICKER C66 - ostatnia nasza instalacja miała miejsce w Serbii.  Firma SPEKTAR...

Więcej

Instalacja – procesor do płyt fleksograficznych

Instalacja – procesor do płyt fleksograficznych

Instalacja procesora Quicker S70 FL do produkcji wodno-wymywalnych matryc fleksograficznych 500x700 mm. Urządzenie typu all...

Więcej