Home » W czym możemy pomóc? » Zewnętrzna przygotowalnia jest wąskim gardłem
W czym możemy pomóc?

Zewnętrzna przygotowalnia jest wąskim gardłem

Zlecanie przygotowania matryc na zewnątrz często powoduje opóźnienia, ogranicza elastyczność i utrudnia planowanie druku. W Print Systems wspieramy drukarnie w budowie własnej, wewnętrznej przygotowalni fleksograficznej – od doboru urządzeń, przez wdrożenie wodnych matryc Toyobo, po standaryzację całego procesu. Dzięki temu zyskujesz pełną kontrolę nad czasem realizacji zleceń, uniezależniasz się od dostawców i podnosisz konkurencyjność swojej produkcji.

  • Co słyszymy w drukarniach
  • Nasze podejście
  • Jak działamy?
  • Co wykorzystujemy?
  • Co zyskujesz?
1

Co słyszymy w drukarniach?

  • Mamy dość czekania na zewnętrzne matryce i walki z opóźnieniami.
  • Wiemy, że własna przygotowalnia to niezależność, ale nie wiemy od czego zacząć.
  • Obawiamy się kosztów i złożoności wdrożenia.
  • Brakuje nam planu: jakie urządzenia, jaka płyta, ile to potrwa.
  • Nasz zespół nie ma doświadczenia – boimy się, że nie „udźwignie” nowego procesu.
  • Chcielibyśmy wdrożyć system krok po kroku, z partnerem, który poprowadzi nas za rękę.
  • Zastanawiamy się kiedy inwestycja się zwróci.

Masz podobne problemy?

Zobacz, jak je rozwiązać
2

Nasze podejście!

Znamy proces przygotowania matryc od podszewki.

Mamy własną przygotowalnie DTP Studio, sami projektujemy urządzenia do obróbki płyt i od lat wyposażamy drukarnie w kompletne linie do produkcji matryc. Dzięki temu doskonale wiemy, jak skonfigurować urządzenia w jeden proces, niezależnie od typu płyt, na których pracuje drukarnia. O prepressie wiemy wszystko.

Poznaj możliwości naszej przygotowalni

Przejdź do strony
3

Jak działamy?

  • Analizujemy potrzeby drukarni i szukamy rozwiązań, które będą działały najbardziej optymalnie.
  • Dobierając sprzęt bazujemy na szerokiej ofercie urządzeń do obróbki płyt – zarówno własnej produkcji (QUICKER FLOW T100 czy QUICKER UV LED w trzech rozmiarach), jak i zewnętrznych dostawców (naświetlarki CtP Amsky).
  • Dysponujemy własnym działem konstruktorskim i produkcyjnym, który może dostosować urządzenia do niestandardowych potrzeb.
  • Pomagamy dobrać oprogramowanie i szkolimy pracowników.
  • Określamy wysokość inwestycji i sposób jej finansowania.
  • Przeprowadzamy kalibrację maszyn drukujących dla wszystkich podłoży.
  • Dopasowujemy płytę i pianki do wymagań drukarni.
  • Przeprowadzamy testy, symulacje i porównania kosztów.
  • W swoim zespole mamy specjalistów, którzy na co dzień przygotowują matryce – dzielimy się ta wiedzą z drukarnią, wspierają zespół produkcyjny i graficzny w pierwszych miesiącach pracy własnej przygotowalni.
  • Płyty fleksograficzne
  • Przygotowalnia
  • Przygotowalnia DTP Studio
4

Co wykorzystujemy?

  • Doświadczenie w produkcji matryc.
  • Park dostępnych urządzeń do obróbki płyt.
  • Wysokiej jakości surowce do produkcji wysokiej jakości matryc – płyty wodne Toyobo.
5

Co zyskujesz dzięki współpracy z nami?

  • Kontrolę nad newralgicznym etapem produkcji – uniezależnienie się od zewnętrznego dostawcy matryc.
  • Oszczędności na kosztach jednostkowych matryc – niższe koszty przy własnej produkcji.
  • Krótszy czas reakcji – błyskawiczna produkcja płyt na miejscu w razie błędów lub zmian.
  • Mniejszą kapitałochłonność inwestycji – możliwe rozliczenie w surowcu lub wynajem sprzętu.
  • Brak konieczności zatrudniania specjalistów – wsparcie zespołu DTP i gotowe rozwiązania.
  • Stabilność operacyjną – ciągłość produkcji nawet przy absencji czy awarii.
  • Redukcję przestojów maszyn – błyskawiczna reakcja w przypadku problemów z matrycą.
  • Pewność dostępności matryc – produkcja na miejscu, bez czekania na dostawę z zewnątrz.
  • Wyższy wskaźnik OEE – poprawa efektywności i planowania produkcji.
  • Niższe koszty na wydziale – tańsze matryce i mniej przestojów = lepsza rentowność.
  • Wsparcie bez zatrudniania – nie musisz organizować etatu ani szkoleń – DTP masz z Print Systems.
  • Dopasowane rozwiązania do dostępnej przestrzeni – kompaktowe urządzenia i pomoc w zaprojektowaniu układu.
  • Niższe koszty jednostkowe matryc – zmiana modelu zaopatrzenia zmniejsza stałe koszty.
  • Możliwość rozliczania inwestycji w surowcu – bez angażowania dużego CAPEX-u.
  • Transparentność kosztów – lepsza kontrola nad budżetem i dostawcami.
  • Eliminacja ryzyka podwyżek u zewnętrznych dostawców.
  • Płynność dostaw i większa niezależność operacyjna.
  • Bezproblemowa współpraca z produkcją – mniej interwencji, mniej opóźnień, mniej eskalacji.

Masz problem z zewnętrzną przygotowalnią?

Napisz do nas
Case studies

Rozwiązane problemy w praktyce

  • Instalacja – procesor do płyt fleksograficznych
    Instalacja procesora Quicker S70 FL do produkcji wodno-wymywalnych matryc fleksograficznych 500×700 mm. Urządzenie typu all in one. Instalacja we Włoszech. https://www.youtube.com/shorts/Bhhjoc24HbU
    Zobacz szczegółyWięcej
  • Instalacja lasera CtP Amsky Aura 600E
    Dokładnie 21 stycznia 2021 roku nasz włoski dream teem zakończył instalację lasera CTP firmy Amsky dla naszego klienta drukarni Polipres we Włoszech. Instalacja obejmowała naświetlarkę…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • Przygotowalnia wodna CtP – TOMEX poszerza własne możliwości
    Firma TOMEX Tomasz Woźniczko powstała w styczniu 2010 roku. Głównym celem przedsiębiorstwa jest zaspokajanie stale rosnących potrzeb dynamicznie rozwijającego się rynku automatycznej identyfikacji i znakowania…
    Zobacz szczegółyWięcej
Blog

Wiedza z zaplecza drukarni

  • Naświetlarka UV Led z certyfikatem Toyobo
  • Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą
  • Naświetlarka UV Led – optymalizacja procesu przygotowania matryc drukowych
  • Od czego zależy efektywność mycia płyt fotopolimerowych, aniloksów i części maszyn…
  • QZ, płyty fotopolimerowe nowej generacji
wszystkie