Home » W czym możemy pomóc? » Przestoje przez brudne matryce lub aniloksy
W czym możemy pomóc?

Przestoje przez brudne matryce lub aniloksy

Zanieczyszczone matryce i aniloksy powodują błędy w druku, obniżają jakość i wydłużają czas przestojów na linii produkcyjnej. Dzięki skutecznej chemii czyszczącej i urządzeniom myjącym QUICKER pomagamy utrzymać stałą wydajność, zmniejszyć liczbę poprawek i zachować najwyższą jakość druku przez całą serię.

  • Co słyszymy w drukarniach?
  • Nasze podejście
  • Jak działamy?
  • Co wykorzystujemy?
Brudne aniloksy
1

Co słyszymy w drukarniach?

  • Matryce, wałki lub części maszyn są niedomyte co powoduje przestoje w produkcji
  • Używana chemia nie daje oczekiwanych efektów lub nie jest dopasowana do farb
  • Źle dobrane środki uszkadzają komponenty
  • Proces czyszczenia jest chaotyczny – każdy robi to inaczej, bez jasnych zasad
  • Mycie zajmuje dużo czasu, angażuje ludzi i powoduje przestoje
  • Brakuje pewności czy stosowane obecnie środki chemiczne są zgodne z aktualnymi przepisami i nowymi regulacjami
  • W firmie jest nacisk na redukację odpadów i ograniczenie zużycia energii
  • Brakuje rzetelnej analizy: ile kosztuje Cię mycie i ile możesz na nim zyskać

Masz podobne problemy?

2

Nasze podejście!

Do zarządzania czystością w drukarni podchodzimy kompleksowo

Uwzględniamy wszystkie niezbędne elementy procesu mycia:

  • Bezpłatny audyt chemiczny.
  • Dobór właściwych środków chemicznych – dopasowanych do farb i cyklu produkcji.
  • Wdrożenie urządzeń automatyzujących proces mycia – myjki do matryc, aniloksów i części maszyn.
  • Szkolenia operatorów i wdrożenie standardów mycia.
  • Serwis i monitoring skuteczności mycia.

Co zyskujesz dzięki takiemu podejściu?

3

Jak działamy?

Do zarządzania czystością w drukarni podchodzimy kompleksowo, uwzględniając wszystkie niezbędne elementy procesu mycia:

  • Analizujemy efektywność obecnie stosowanych procedur tak, aby zidentyfikować obszary do poprawy: oszczędności w zużyciu środków chemicznych, jakość mycia, czas mycia.
  • Dopasowujemy produkty z szerokiego portfolio (środki chemiczne, urządzenia myjące) pod konkretne wymagania, aby zapewnić ciągłość procesu produkcji, minimalizując przestoje i związane z nimi koszty.
  • Wdrażamy urządzenia, organizujemy szkolenia, przygotowujemy procesy i procedury mycia tak, aby zachować jak najdłuższą przydatność mytych elementów do wykorzystania w produkcji.
  • Wykorzystujemy nasze laboratorium do opracowywania receptur środków w przypadku, gdy aktualne portfolio nie zaspokaja oczekiwań drukarni.
  • Opracowujemy graficzne instrukcje stosowania poszczególnych środków chemicznych i różnokolorowe oznaczenia, które pomagają operatorowi w bieżącej pracy. 
  • Informujemy o zmieniających się przepisach prawnych w zakresie dostarczanych produktów (współpraca z PIH/PIP/Sanepid)
4

Co wykorzystujemy?

Od tego zaczynamy nasze działania!

Nasi doświadczeni specjaliści identyfikują obszary do poprawy i przygotowują rekomendacje dopasowane do procesu w danej drukarni, ulepszając organizację pracy. Wspólnie przyglądamy się całemu procesowi czyszczenia krok po kroku, żeby móc zarekomendować najbardziej optymalne rozwiązania. Zaangażowanie drukarni ograniczamy przy tym do minimum.

Chemia QUICKER jest ekologiczna i skuteczna, co znacząco wydłuża żywotność płyt.

Linia specjalistycznych środków chemicznych, produkowanych na podstawie unikatowych formuł, opracowanych na potrzeby drukarni w naszym własnym laboratorium R&D. Przeznaczona zarówno do mycia ręcznego, jak i maszynowego. Doskonale sprawdza się w myjkach do matryc po druku, ultradźwiękowych myjkach do wałków rastrowych i myjkach do części maszyn drukujących. Skutecznie usuwa farby rozpuszczalnikowe, wodne oraz UV.

Seria maszyn, projektowanych z myślą o zautomatyzowaniu procesów mycia w drukarni.

Obejmuje urządzenia czyszczące kluczowe komponenty w procesie druku: matryce fotopolimerowe, aniloksy i części maszyn. Ogranicza przestoje produkcji i minimalizuje wpływ na środowisko. W przypadku matryc po druku urządzenia dostępne są zarówno w postaci pojedynczych urządzeń, jak i w pełni automatycznej linii myjącej, która do minimum ogranicza zaangażowanie operatora. Jego jedynym zadaniem jest załadunek brudnych matryc do podajnika i odebranie czystych, suchych matryc po umyciu z urządzenia odbiorczego.

Pracujemy zgodnie z naszą autorską koncepcją QUICK Care.

Nasza współpraca to:

  • bogate doświadczenie specjalistów
  • profesjonalny know-how
  • dostępność serwisu i specjalistów 24/7/365
  • gwarancja szybkiej reakcji 24h.
5

Co zyskujesz dzięki współpracy z nami?

  • Lepszą i powtarzalną jakość druku.
  • Dłuższą żywotność matryc.
  • Odciążenie pracowników ze żmudnego procesu mycia.
  • Personalizowane receptury chemii, opracowywane na specjalne potrzeby drukarni we własnym laboratorium.
  • Eliminację przestojów wynikających z niedomytych matryc, aniloksów czy części maszyn.
  • Poprawę wydajności produkcji.
  • Oszczędność kosztów zużycia środków chemicznych.
  • Pełne wsparcie techniczne od instalacji po serwis.
  • Szkolenia z zakresu organizowania procesów mycia i stosowania najlepszych praktyk.
  • Wiedzę i wsparcie po zakupie.
  • Gwarancję zgodnie z prawem stosowanych środków chemicznych.
  • System szkoleń produktowych.

Masz problem z czystością matryc i aniloksów?

Case studies

Rozwiązane problemy w praktyce

  • Co zmienił QUICKER ECO Cleaner we włoskiej drukarni Poplast?
    W branży fleksograficznej są procesy, nad którymi praktycznie nikt się nie zastanawia. Mycie płyt jest jednym z nich. Jeśli środek skutecznie usuwa farbę, operatorzy znają…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • spektar-logo
    Kiedy czas, koszty i jakość mają znaczenie!
    Urządzenie do mycia polimerów po druku QUICKER C66 – ostatnia nasza instalacja miała miejsce w Serbii. Firma SPEKTAR została założona w 1985 roku, a jej…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • biro
    Instalacja maszyny QUICKER C66 w Serbii
    Naszym klientem jest firma BIROGRAFIKA MB, której kluczową działalnością jest produkcja etykiet w druku fleksograficznym oraz kompleksowe usługi w zakresie druku cyfrowego i offsetowego. Firma…
    Zobacz szczegółyWięcej
Blog

Wiedza z zaplecza drukarni

Centrum wiedzy

Wieloletnie doświadczenie oraz liczba problemów, które rozwiązaliśmy dla naszych Klientów, pozwoliły nam zbudować bazę wiedzy z zakresu druku.

Możliwe przyczyny:

  • Niewłaściwy docisk wałka drukowego do materiału.
  • Niewłaściwy stosunek docisku wałka rastrowego do wałka drukowego.
  • Zbyt mała ilość farby w systemie farbowym, kałamarzu.
  • Zużyta, uszkodzona forma drukowa.
  • Dla materiałów foliowych – brak aktywizacji podłoża do zadruku.

Możliwe rozwiązania:

  • Stworzenie systematyki druku.
  • Regularna kontrola wszystkich elementów: aniloks, forma drukowa, cylindry.
  • Użycie systemów nadzoru wideo kamerą.
  • Każdorazowo przed drukiem należy sprawdzić aktywację materiału, bądź w przypadku wątpliwości aktywacja.

Możliwe przyczyny:

  • Niewspółosiowość cylindra drukowego.
  • Zużycie łożyskowania cylindra drukowego.
  • Zużycie kół zębatych z zespole drukującym.
  • Zbyt duże naprężenie materiału drukowanego.
  • Zły montaż formy drukowej.

Możliwe rozwiązania:

  • W związku ze zużyciem części najważniejsza jest prewencja i okresowe przeglądy techniczne wszystkich podzespołów.
  • Należy sprawdzać czy maszyna drukująca spełnia standardowe warunki drukowania(naprężenie odwijania, prowadnice ciągnące itd.).

Możliwe przyczyny:

  • Różnice kątów rastra dla poszczególnych kolorów procesowych są mniejsze niż 30stp
  • Zastosowany został wałek aniloksowy z liniaturą mniejszą niż pięciokrotność liniatury formy drukowej

Możliwe rozwiązania:

  • Skoryguj zastosowane kąty rastra do wartości zalecanych w technologii druku
  • Idealna proporcja pomiędzy wałkiem anilksowym a liniaturą pracy to 5:1

Możliwe przyczyny:

  • Zanieczyszczenie rastra na matrycy drukowej
  • Uszkodzenie wałka aniloksowego
  • Jeżeli zabrudzenie, wada pojawia się w innych miejscach co któryś obrót wałka może to być zanieczyszczenie formy drukowej.
  • Listwa raklowa przepuszcza zbyt duża ilość farby na wałku rastrowym.
  • Rakla ulega uszkodzeniu i drobinki metalu zanieczyszczają wałek rastrowy – mogą uszkodzić wałek rastrowy tworząc rysy poobwodowe.

Możliwe rozwiązania:

  • Kontrola czystości matrycy drukowej, do przemywania używaj tylko środków wskazanych przez producenta lub dostawcę płyt.
  • Kontrola stanu technicznego wałka aniloksowego, delikatne obchodzenie się z powierzchnia wałka.
  • Każdorazowa wymiana noża raklowego do kolejnej pracy.
  • Używanie tylko rekomendowanych listew raklowych, kontrola zużycia.

Możliwe przyczyny:

  • Farba o bardzo wysokim tacku
  • Zbyt duże pokrycie farbowe w obszarze występowania tego problemu – powyżej 300% dla papieru

Możliwe rozwiązania:

  • Należy rozcieńczyć farbę odpowiednim rozpuszczalnikiem lub zmniejszyć tack za pomocą odpowiedniej żywicy z jej składu
  • Obniż sumę wartości tonalnej do 270% – 280%

Blog i aktualności

  • Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą
    Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą
  • Stosowanie chemii czyszczącej we fleksografii - 10 kluczowych aspektów bezpieczeństwa
    Stosowanie chemii czyszczącej we fleksografii – 10 kluczowych aspektów bezpieczeństwa
  • 10 powodów, dla których warto wybrać dostawcę chemii z własnym laboratorium chemicznym
    10 powodów, dla których warto wybrać dostawcę chemii z własnym laboratorium chemicznym
  • Od czego zależy efektywność mycia płyt fotopolimerowych, aniloksów i części maszyn…
    Od czego zależy efektywność mycia płyt fotopolimerowych, aniloksów i części maszyn…
  • Środki chemiczne dla fleksografii - jak czytać kartę SDS?
    Środki chemiczne dla fleksografii – jak czytać kartę SDS?
  • Dedykowana chemia czyszcząca do druku flekso
    Dedykowana chemia czyszcząca do druku flekso