Home » W czym możemy pomóc? » Chcemy obniżyć koszty druku
W czym możemy pomóc?

Chcemy obniżyć koszty druku

Jeśli szukasz sposobów na obniżenie kosztów druku fleksograficznego, warto zacząć od optymalizacji procesów mycia i przygotowania do druku. W Print Systems pomagamy drukarniom zredukować zużycie chemii, materiałów eksploatacyjnych, skrócić czas przestojów oraz wdrożyć automatyzację mycia matryc i części maszyn. Dzięki temu realnie zmniejszysz koszty produkcji druku, poprawisz efektywność operacyjną i zwiększysz marżowość zleceń.

  • Co słyszymy w drukarniach?
  • Nasze podejście
  • Jak działamy?
  • Co wykorzystujemy?
  • Co zyskuje drukarnia?
1

Co słyszymy w drukarniach?

  • Matryce szybko się zużywają i musimy je często wymieniać.
  • Musimy poprawiać zlecenia, ponieważ matryce są niedodrukowane lub brudzą się na maszynie.
  • Koszty energii, chemii i pracy rosną, a zyski maleją.
  • Mycie zajmuje dużo czasu i angażuje operatorów, którzy mogliby robić coś ważniejszego.
  • Zużywamy dużo chemii, a i tak nie mamy pewności, że wszystkie elementy są dobrze domyte.
  • Mamy wrażenie, że pieniądze „uciekają” w wielu miejscach procesu, ale nie wiesz gdzie.
  • Brakuje nam osoby, która spojrzy całościowo i pomoże zoptymalizować produkcję.

Masz podobne problemy?

Zobacz, jak je rozwiązać
2

Nasze podejście!

Najciemniej jest pod latarnią

Dlatego tak często drukarniom trudno jest samodzielnie dostrzec procesy wokół druku, które generują najwięcej kosztów. My mamy je dokładnie zdiagnozowane i wiemy jakich parametrów oczekiwać na poszczególnych etapach produkcji matryc czy mycia komponentów po druku. W tych dwóch obszarach przynosimy drukarniom realne oszczędności.

Co zyskujesz dzięki takiemu podejściu?

Przekonaj się
3

Jak działamy?

  • Dobieramy najtrwalsze matryce, które wytrzymują więcej cykli druku.
  • Wdrażamy automatyczne myjki, które oszczędzają czas ludzi i środków czyszczących oraz naświetlarki UV, które ograniczają zużycie energii. 
  • Optymalizujemy zużycie chemii dzięki audytowi chemicznemu.
  • Pokazujemy, jak zmniejszyć ilość odpadu i błędów.
  • Wskazujemy miejsca, w których drukarnia może oszczędzić bez straty na jakości.
  • Myjki do płyt fotopolimerowych
  • Print Systems
4

Co wykorzystujemy?

Od tego zaczynamy nasze działania!

Nasz audyt to pierwszy krok do realnej optymalizacji kosztów. Doświadczeni specjaliści analizują krok po kroku procesy mycia, identyfikując nieefektywności, które generują zbędne wydatki. Drukarnia otrzymuje konkretne rekomendacje

Zamów bezpłatny audyt

Matryce, które pracują dłużej

Dzięki swojej trwałości i precyzji odwzorowania, pozwalają wydrukować więcej z jednej matrycy, zmniejszyć liczbę poprawek i przestojów, zrezygnować z rozpuszczalników, przyspieszyć proces produkcji. Krótszy czas wymywania więcej zleceń w tym samym czasie.

Energooszczędna i trwała alternatywa dla klasycznych lamp UV

Dzięki naświetlarce UV LED drukarnie zużywają nawet o 60–80% mniej energii elektrycznej, nie muszą regularnie wymieniać lamp – diody LED mają znacznie dłuższą żywotność, urządzenie szybciej się nagrzewa i pracuje stabilniej, co skraca czas ekspozycji. Mniej awarii i serwisów = mniej przestojów i niższe koszty utrzymania.

Chemia QUICKER jest ekologiczna i skuteczna, co znacząco wydłuża żywotność płyt

Dzięki unikatowym formułom opracowanym w naszym laboratorium, środki QUICKER skutecznie czyszczą i jednocześnie chronią matryce, co wydłuża ich żywotność nawet o kilkadziesiąt procent. To realna oszczędność na materiałach eksploatacyjnych, niższe zużycie środka czyszczącego, szybsze procesy mycia, mniej odpadów i mniejsze koszty utylizacji.

Ogranicz błędy i skróć czas przestoju maszyn

Myjki QUICKER eliminują ręczną pracę, ograniczają błędy i skracają czas przestoju maszyn nawet o 70%. W pełni automatyczna linia myjąca do matryc po druku działa niemal bez udziału operatora – od załadunku po odbiór czystych matryc. Dzięki temu zwalnia się czas pracy operatorów na inne zadania, redukowane jest zużycie chemii i wody, minimalizowane są straty wynikające z nieprawidłowego czyszczenia.

Wymywanie płyt skrócone do minimum

Wymywarka QUICKER FLOW T100 ogranicza straty materiałowe i podnosi jakość form drukarskich. Pełen cykl trwa jedynie 5–10 minut, a wbudowana lampa UV LED przyspiesza doświetlanie.

Maszyna jest gotowa do działania od razu po uruchomieniu. Zużycie wody na cykl: 43–89 litrów (w zależności od ustawień).

Pracujemy zgodnie z naszą autorską koncepcją QUICK Care

Nasze wdrożenia i szkolenia w modelu QUICK Care gwarantują, że operatorzy drukarni pracują szybciej, pewniej i bez błędów, co przekłada się na mniejsze straty materiałowe i skrócenie czasu realizacji zleceń. Stałe wsparcie 24/7 ogranicza ryzyko kosztownych przestojów. Szkolenia onsite i online pozwalają lepiej wykorzystać możliwości maszyn i chemii.

5

Co zyskuje drukarnia, która z nami współpracuje?

  • Niższy koszt jednostkowy każdej wydrukowanej pracy.
  • Mniej poprawek i odpadu – drukarnia od razu drukuje dobrze.
  • Większą rentowność zleceń, nawet przy rosnących kosztach energii i pracy.
  • Lepszą organizację zespołu – operatorzy pracują efektywniej i bez stresu.
  • Sprawdzone i przewidywalne procesy, które działają jak dobrze naoliwiona maszyna.
  • Oszczędność czasu operatorów – mogą skupić się na wartościowych zadaniach.
  • Sprawny, świadomy zespół – przeszkolony, z jasnymi standardami pracy.
  • Lepsze decyzje – na podstawie danych z audytu i wiedzy naszych ekspertów.

Szukasz sposobów na obniżenie kosztów druku?

Napisz do nas
Case studies

Rozwiązane problemy w praktyce

  • Co zmienił QUICKER ECO Cleaner we włoskiej drukarni Poplast?
    W branży fleksograficznej są procesy, nad którymi praktycznie nikt się nie zastanawia. Mycie płyt jest jednym z nich. Jeśli środek skutecznie usuwa farbę, operatorzy znają…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • Wdrożenie przygotowalni w Eticpress we Włoszech
    W drukarni Eticpress wdrożyliśmy rozwiązanie oparte na wodnych matrycach Toyobo QZ 114 oraz technologii naświetlania LED, rozwijanej i produkowanej w naszym zakresie. Celem było jedno:…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • spektar-logo
    Kiedy czas, koszty i jakość mają znaczenie!
    Urządzenie do mycia polimerów po druku QUICKER C66 – ostatnia nasza instalacja miała miejsce w Serbii. Firma SPEKTAR została założona w 1985 roku, a jej…
    Zobacz szczegółyWięcej
Blog

Wiedza z zaplecza drukarni

  • Gdzie drukarnie tracą dziś najwięcej na płytach CtP do druku fleksograficznego?
  • Naświetlarka UV Led z certyfikatem Toyobo
  • Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą
  • Stosowanie chemii czyszczącej we fleksografii – 10 kluczowych aspektów bezpieczeństwa
  • Naświetlarka UV Led – optymalizacja procesu przygotowania matryc drukowych
wszystkie

Centrum wiedzy

Wieloletnie doświadczenie oraz liczba problemów, które rozwiązaliśmy dla naszych Klientów, pozwoliły nam zbudować bazę wiedzy z zakresu druku.

Możliwe przyczyny:

  • Niewłaściwy docisk wałka drukowego do materiału.
  • Niewłaściwy stosunek docisku wałka rastrowego do wałka drukowego.
  • Zbyt mała ilość farby w systemie farbowym, kałamarzu.
  • Zużyta, uszkodzona forma drukowa.
  • Dla materiałów foliowych – brak aktywizacji podłoża do zadruku.

Możliwe rozwiązania:

  • Stworzenie systematyki druku.
  • Regularna kontrola wszystkich elementów: aniloks, forma drukowa, cylindry.
  • Użycie systemów nadzoru wideo kamerą.
  • Każdorazowo przed drukiem należy sprawdzić aktywację materiału, bądź w przypadku wątpliwości aktywacja.

Możliwe przyczyny:

  • Niewspółosiowość cylindra drukowego.
  • Zużycie łożyskowania cylindra drukowego.
  • Zużycie kół zębatych z zespole drukującym.
  • Zbyt duże naprężenie materiału drukowanego.
  • Zły montaż formy drukowej.

Możliwe rozwiązania:

  • W związku ze zużyciem części najważniejsza jest prewencja i okresowe przeglądy techniczne wszystkich podzespołów.
  • Należy sprawdzać czy maszyna drukująca spełnia standardowe warunki drukowania(naprężenie odwijania, prowadnice ciągnące itd.).

Możliwe przyczyny:

  • Różnice kątów rastra dla poszczególnych kolorów procesowych są mniejsze niż 30stp
  • Zastosowany został wałek aniloksowy z liniaturą mniejszą niż pięciokrotność liniatury formy drukowej

Możliwe rozwiązania:

  • Skoryguj zastosowane kąty rastra do wartości zalecanych w technologii druku
  • Idealna proporcja pomiędzy wałkiem anilksowym a liniaturą pracy to 5:1

Możliwe przyczyny:

  • Zanieczyszczenie rastra na matrycy drukowej
  • Uszkodzenie wałka aniloksowego
  • Jeżeli zabrudzenie, wada pojawia się w innych miejscach co któryś obrót wałka może to być zanieczyszczenie formy drukowej.
  • Listwa raklowa przepuszcza zbyt duża ilość farby na wałku rastrowym.
  • Rakla ulega uszkodzeniu i drobinki metalu zanieczyszczają wałek rastrowy – mogą uszkodzić wałek rastrowy tworząc rysy poobwodowe.

Możliwe rozwiązania:

  • Kontrola czystości matrycy drukowej, do przemywania używaj tylko środków wskazanych przez producenta lub dostawcę płyt.
  • Kontrola stanu technicznego wałka aniloksowego, delikatne obchodzenie się z powierzchnia wałka.
  • Każdorazowa wymiana noża raklowego do kolejnej pracy.
  • Używanie tylko rekomendowanych listew raklowych, kontrola zużycia.

Możliwe przyczyny:

  • Farba o bardzo wysokim tacku
  • Zbyt duże pokrycie farbowe w obszarze występowania tego problemu – powyżej 300% dla papieru

Możliwe rozwiązania:

  • Należy rozcieńczyć farbę odpowiednim rozpuszczalnikiem lub zmniejszyć tack za pomocą odpowiedniej żywicy z jej składu
  • Obniż sumę wartości tonalnej do 270% – 280%
Wszystkie

Blog i aktualności

  • Gdzie drukarnie tracą dziś najwięcej na płytach CtP do druku fleksograficznego?
  • Naświetlarka UV Led z certyfikatem Toyobo
    Naświetlarka UV Led z certyfikatem Toyobo
  • Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą
    Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą
  • Stosowanie chemii czyszczącej we fleksografii - 10 kluczowych aspektów bezpieczeństwa
    Stosowanie chemii czyszczącej we fleksografii – 10 kluczowych aspektów bezpieczeństwa
  • Naświetlarka UV Led - optymalizacja procesu przygotowania matryc drukowych
    Naświetlarka UV Led – optymalizacja procesu przygotowania matryc drukowych
  • 10 powodów, dla których warto wybrać dostawcę chemii z własnym laboratorium chemicznym
    10 powodów, dla których warto wybrać dostawcę chemii z własnym laboratorium chemicznym