Home » Serwis
Wsparcie Print Systems

Wszystkie procesy pod kontrolą

Za każdą stabilną produkcją stoi nie tylko technologia, ale też ludzie, wiedza i zaplecze. Dlatego w Print Systems zapewniamy nie tylko urządzenia – ale też pełne wsparcie techniczne, które pomaga unikać przestojów, szkoli operatorów i optymalizować każdy etap pracy z matrycą czy zarządzania czystością. Korzystasz z naszego doświadczenia wtedy, kiedy go naprawdę potrzebujesz – zyskując spokój, czas i bezpieczeństwo produkcji.

  • Wsparcie techniczne
  • Doradztwo technologiczne i procesowe
  • Audyt chemiczny
Serwis

Serwis – bo liczy się ciągłość produkcji

Zyskujesz szybki powrót do pracy

dzięki sprawnej diagnostyce, dostępności części i urządzeniom zastępczym

Zabezpieczasz swoją inwestycję

realizujemy naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne, a także modernizacje i remonty maszyn

Masz pełne wsparcie techniczne

obsługujemy myjki, systemy montażowe, naświetlarki, lasery CtP, urządzenia pomiarowe i więcej

Nie musisz się martwić o logistykę

wszystko robimy na miejscu lub zdalnie, w zależności od Twoiego zapotrzebowania

Wyślij zgłoszenie serwisowe

Szkolenia – bo technologia to również ludzie

Zyskujesz sprawny i kompetentny zespół

Przeszkoleni operatorzy szybciej reagują, popełniają mniej błędów i lepiej wykorzystują potencjał urządzeń.

Skracasz czas wdrożenia i adataptacji

Szkolimy na Twoim sprzęcie, w Twoim środowisku pracy, w realnych warunkach produkcyjnych

Zwiększasz bezpieczeństwo i niezawodność

Uczymy również, jak dbać o sprzęt oraz jak unikać typowych błędów podczas obsługi urządzeń.

Bezpieczeństwo

Dopasowujesz program do poziomu wiedzy

Niezależnie od tego, czy Twój zespół dopiero rozpoczyna pracę, czy potrzebuje podnieść swoje kompetencje.

Doradztwo – bo dobre decyzje to mniej błędów i więcej zysków

Audyty chemiczne

dzięki którym zyskujesz obiektywną ocenę procesów, analizujemy także organizację pracy i skuteczność technologii

Wiesz, co naprawdę działa

wskazujemy konkretne obszary do poprawy, pomagamy dobrać właściwe środki i parametry pracy

Ograniczasz straty i przestoje

dzięki rekomendacjom możesz zmniejszyć zużycie chemii, skrócić cykle i lepiej wykorzystać sprzęt

Podejmujesz trafne decyzje zakupowe

doradzamy, zanim zainwestujesz, i wspieramy przy wdrożeniach nowych rozwiązań

W jakich problemach pomagamy naszym klientom?

SPrawdź

Audyt chemiczny – sprawdź, co możesz ulepszyć w swojej drukarni

Zastanawiasz się, czy Twoja drukarnia wykorzystuje środki chemiczne w najbardziej efektywny sposób?

Skorzystaj z bezpłatnego audytu chemicznego, który przeprowadzają nasi doświadczeni specjaliści Print Systems. To praktyczne wsparcie w ocenie i optymalizacji procesu czyszczenia w drukarniach fleksograficznych – zarówno w czasie, jak i po druku. Co zyskasz dzięki audytowi?

  • Zidentyfikujesz obszary do poprawy – dowiesz się, które etapy procesu mycia można uprościć, skrócić lub usprawnić.
  • Poprawisz jakość i powtarzalność czyszczenia – unikniesz nieefektywnego zużycia środków chemicznych i zmniejszysz ryzyko błędów.
  • Otrzymasz rekomendacje dopasowane do Twojego procesu – nasi eksperci dobiorą środki chemiczne z oferty Print Systems idealnie odpowiadające Twoim potrzebom.
  • Zdobędziesz wiedzę od praktyków – podczas audytu przeprowadzamy rozmowy z pracownikami i przyglądamy się realnej pracy na hali produkcyjnej.
  • Ulepszysz organizację pracy – przejrzysz z nami cały proces czyszczenia krok po kroku i zobaczysz, co działa, a co warto zmienić.
Chcesz sprawdzić czy wykorzystujesz środki chemiczne w najbardziej efektywny sposób?
Zamów bezpłatny audyt

To wszystko działa razem.
Dla Twojego spokoju i lepszych wyników!

Zamiast wielu dostawców i oddzielnych usług, masz jedno źródło kompleksowego wsparcia.
A dzięki temu więcej czasu na to, co naprawdę ważne – terminowy, powtarzalny i jakościowy druk.

Centrum wiedzy

Wieloletnie doświadczenie oraz liczba problemów, które rozwiązaliśmy dla naszych Klientów, pozwoliły nam zbudować bazę wiedzy z zakresu druku.

Możliwe przyczyny:

  • Niewłaściwy docisk wałka drukowego do materiału.
  • Niewłaściwy stosunek docisku wałka rastrowego do wałka drukowego.
  • Zbyt mała ilość farby w systemie farbowym, kałamarzu.
  • Zużyta, uszkodzona forma drukowa.
  • Dla materiałów foliowych – brak aktywizacji podłoża do zadruku.

Możliwe rozwiązania:

  • Stworzenie systematyki druku.
  • Regularna kontrola wszystkich elementów: aniloks, forma drukowa, cylindry.
  • Użycie systemów nadzoru wideo kamerą.
  • Każdorazowo przed drukiem należy sprawdzić aktywację materiału, bądź w przypadku wątpliwości aktywacja.

Możliwe przyczyny:

  • Niewspółosiowość cylindra drukowego.
  • Zużycie łożyskowania cylindra drukowego.
  • Zużycie kół zębatych z zespole drukującym.
  • Zbyt duże naprężenie materiału drukowanego.
  • Zły montaż formy drukowej.

Możliwe rozwiązania:

  • W związku ze zużyciem części najważniejsza jest prewencja i okresowe przeglądy techniczne wszystkich podzespołów.
  • Należy sprawdzać czy maszyna drukująca spełnia standardowe warunki drukowania(naprężenie odwijania, prowadnice ciągnące itd.).

Możliwe przyczyny:

  • Różnice kątów rastra dla poszczególnych kolorów procesowych są mniejsze niż 30stp
  • Zastosowany został wałek aniloksowy z liniaturą mniejszą niż pięciokrotność liniatury formy drukowej

Możliwe rozwiązania:

  • Skoryguj zastosowane kąty rastra do wartości zalecanych w technologii druku
  • Idealna proporcja pomiędzy wałkiem anilksowym a liniaturą pracy to 5:1

Możliwe przyczyny:

  • Zanieczyszczenie rastra na matrycy drukowej
  • Uszkodzenie wałka aniloksowego
  • Jeżeli zabrudzenie, wada pojawia się w innych miejscach co któryś obrót wałka może to być zanieczyszczenie formy drukowej.
  • Listwa raklowa przepuszcza zbyt duża ilość farby na wałku rastrowym.
  • Rakla ulega uszkodzeniu i drobinki metalu zanieczyszczają wałek rastrowy – mogą uszkodzić wałek rastrowy tworząc rysy poobwodowe.

Możliwe rozwiązania:

  • Kontrola czystości matrycy drukowej, do przemywania używaj tylko środków wskazanych przez producenta lub dostawcę płyt.
  • Kontrola stanu technicznego wałka aniloksowego, delikatne obchodzenie się z powierzchnia wałka.
  • Każdorazowa wymiana noża raklowego do kolejnej pracy.
  • Używanie tylko rekomendowanych listew raklowych, kontrola zużycia.

Możliwe przyczyny:

  • Farba o bardzo wysokim tacku
  • Zbyt duże pokrycie farbowe w obszarze występowania tego problemu – powyżej 300% dla papieru

Możliwe rozwiązania:

  • Należy rozcieńczyć farbę odpowiednim rozpuszczalnikiem lub zmniejszyć tack za pomocą odpowiedniej żywicy z jej składu
  • Obniż sumę wartości tonalnej do 270% – 280%
Wszystkie

Blog i aktualności

  • Mycie ręczne vs wynajem myjki koszowej – co naprawdę warto policzyć?
  • Co skraca żywotność płyt fotopolimerowych?
  • Co tak naprawdę psuje powtarzalność płyt fleksograficznych?
  • Gdzie drukarnie tracą dziś najwięcej na płytach CtP do druku fleksograficznego?
  • Naświetlarka UV Led z certyfikatem Toyobo
    Naświetlarka UV Led z certyfikatem Toyobo
  • Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą
    Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą