Home » Produkty » Tuleje drukowe i adaptery
Tuleje drukowe i adaptery

Stabilna rejestracja, redukcja drgań i niezawodna praca

Print Systems jest wyłącznym dystrybutorem produktów Tech Sleeves na rynku polskim. Oferujemy kompletne portfolio tulei drukowych (Printing Sleeves) oraz adapterów do maszyn fleksograficznych, opracowanych przez Tech Sleeves – holenderskiego producenta należącego do Color Control Group i siostrzaną firmę AV Flexologic, światowego lidera w dziedzinie automatyzacji montażu płyt fleksograficznych.

Tuleje drukowe Tech Sleevs

Produkty Tech Sleeves wykorzystywane są przez drukarnie fleksograficzne na całym świecie

Dzięki zaawansowanej konstrukcji, wysokiej jakości materiałom oraz precyzyjnemu wykonaniu zapewniają stabilną rejestrację, redukcję drgań oraz niezawodną pracę nawet przy wysokich prędkościach produkcyjnych. Jako wyłączny dystrybutor marki w Polsce zapewniamy doradztwo techniczne oraz pomoc w doborze tulei i adapterów najlepiej dopasowanych do konkretnej maszyny fleksograficznej i procesu produkcyjnego. 

Tuleje drukowe Tech Sleevs

Tuleje drukowe

Tuleje drukowe Tech Sleeves przeznaczone są do nowoczesnych maszyn fleksograficznych. Ich konstrukcja zapewnia wysoką…

Zobacz szczegółyWięcej
Adaptery montażowe Tech Bridge

Adaptery montażowe i press

Trwałe i niezawodne adaptery montażowe umożliwiają szybki i precyzyjny montaż tulei drukowych Tech Sleeves…

Zobacz szczegółyWięcej

Dlaczego warto wybrać Tech Sleeves? 

Produkty Tech Sleeves projektowane są z myślą o maksymalnej stabilności procesu fleksograficznego. Najważniejsze zalety:

  • wysoka precyzja wykonania,  
  • powtarzalność parametrów,  
  • odporność na intensywną eksploatację,  
  • wysoka trwałość,  
  • ograniczenie drgań,  
  • stabilna rejestracja,  
  • możliwość konfiguracji pod wymagania konkretnej maszyny drukującej.  

Dlaczego tuleje drukowe i adaptery z Print Systems?

Jako wyłączny dystrybutor Tech Sleeves w Polsce zapewniamy:

  • dobór odpowiednich tulei i adapterów do konkretnej maszyny fleksograficznej,  
  • wsparcie techniczne i doradztwo,  
  • dostęp do pełnego portfolio produktów Tech Sleeves,  
  • obsługę sprzedażową na terenie całej Polski. 

 

Jak pomagamy dobrać odpowiednie rozwiązanie?

Dobór odpowiednich tulei drukowych i adapterów ma bezpośredni wpływ na jakość druku, stabilność procesu oraz żywotność całego systemu. W Print Systems pomagamy dobrać rozwiązanie najlepiej dopasowane do konkretnej maszyny fleksograficznej oraz specyfiki produkcji. 

Podczas doboru analizujemy między innymi: 

  • model i producenta maszyny,  
  • wymagany repeat,  
  • długość tulei,  
  • grubość ścianki,  
  • rodzaj wykonywanej produkcji,  
  • prędkość pracy maszyny,  
  • wymagania dotyczące stabilności, sztywności oraz redukcji drgań.  

Na tej podstawie rekomendujemy odpowiedni model Printing Sleeve (Tech Standard Sleeve lub Tech Pro Sleeve) oraz dobieramy właściwe Mounting Adapters i Press Adapters, aby cały system pracował z maksymalną wydajnością i zapewniał najwyższą jakość druku. 

Jako wyłączny dystrybutor Tech Sleeves w Polsce oferujemy nie tylko sprzedaż produktów, ale również profesjonalne doradztwo techniczne oraz wsparcie na każdym etapie wdrożenia rozwiązań do procesu fleksograficznego. 

 

Centrum wiedzy

Wieloletnie doświadczenie oraz liczba problemów, które rozwiązaliśmy dla naszych Klientów, pozwoliły nam zbudować bazę wiedzy z zakresu druku.

Możliwe przyczyny:

  • Niewłaściwy docisk wałka drukowego do materiału.
  • Niewłaściwy stosunek docisku wałka rastrowego do wałka drukowego.
  • Zbyt mała ilość farby w systemie farbowym, kałamarzu.
  • Zużyta, uszkodzona forma drukowa.
  • Dla materiałów foliowych – brak aktywizacji podłoża do zadruku.

Możliwe rozwiązania:

  • Stworzenie systematyki druku.
  • Regularna kontrola wszystkich elementów: aniloks, forma drukowa, cylindry.
  • Użycie systemów nadzoru wideo kamerą.
  • Każdorazowo przed drukiem należy sprawdzić aktywację materiału, bądź w przypadku wątpliwości aktywacja.

Możliwe przyczyny:

  • Niewspółosiowość cylindra drukowego.
  • Zużycie łożyskowania cylindra drukowego.
  • Zużycie kół zębatych z zespole drukującym.
  • Zbyt duże naprężenie materiału drukowanego.
  • Zły montaż formy drukowej.

Możliwe rozwiązania:

  • W związku ze zużyciem części najważniejsza jest prewencja i okresowe przeglądy techniczne wszystkich podzespołów.
  • Należy sprawdzać czy maszyna drukująca spełnia standardowe warunki drukowania(naprężenie odwijania, prowadnice ciągnące itd.).

Możliwe przyczyny:

  • Różnice kątów rastra dla poszczególnych kolorów procesowych są mniejsze niż 30stp
  • Zastosowany został wałek aniloksowy z liniaturą mniejszą niż pięciokrotność liniatury formy drukowej

Możliwe rozwiązania:

  • Skoryguj zastosowane kąty rastra do wartości zalecanych w technologii druku
  • Idealna proporcja pomiędzy wałkiem anilksowym a liniaturą pracy to 5:1

Możliwe przyczyny:

  • Zanieczyszczenie rastra na matrycy drukowej
  • Uszkodzenie wałka aniloksowego
  • Jeżeli zabrudzenie, wada pojawia się w innych miejscach co któryś obrót wałka może to być zanieczyszczenie formy drukowej.
  • Listwa raklowa przepuszcza zbyt duża ilość farby na wałku rastrowym.
  • Rakla ulega uszkodzeniu i drobinki metalu zanieczyszczają wałek rastrowy – mogą uszkodzić wałek rastrowy tworząc rysy poobwodowe.

Możliwe rozwiązania:

  • Kontrola czystości matrycy drukowej, do przemywania używaj tylko środków wskazanych przez producenta lub dostawcę płyt.
  • Kontrola stanu technicznego wałka aniloksowego, delikatne obchodzenie się z powierzchnia wałka.
  • Każdorazowa wymiana noża raklowego do kolejnej pracy.
  • Używanie tylko rekomendowanych listew raklowych, kontrola zużycia.

Możliwe przyczyny:

  • Farba o bardzo wysokim tacku
  • Zbyt duże pokrycie farbowe w obszarze występowania tego problemu – powyżej 300% dla papieru

Możliwe rozwiązania:

  • Należy rozcieńczyć farbę odpowiednim rozpuszczalnikiem lub zmniejszyć tack za pomocą odpowiedniej żywicy z jej składu
  • Obniż sumę wartości tonalnej do 270% – 280%
Wszystkie

Blog i aktualności

  • Mycie ręczne vs wynajem myjki koszowej – co naprawdę warto policzyć?
  • Co skraca żywotność płyt fotopolimerowych?
  • Co tak naprawdę psuje powtarzalność płyt fleksograficznych?
  • Gdzie drukarnie tracą dziś najwięcej na płytach CtP do druku fleksograficznego?
  • Naświetlarka UV Led z certyfikatem Toyobo
    Naświetlarka UV Led z certyfikatem Toyobo
  • Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą
    Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą

Dlaczego Print Systems?

Ponad 20 lat doświadczenia
Od dwóch dekad wspieramy drukarnie w Polsce i za granicą. Łączymy praktyczną wiedzę o druku z technologicznym know-how, by pomagać klientom osiągać lepsze wyniki produkcyjne.

Własna marka urządzeń i chemii
QUICKER to nie tylko logo – to linia urządzeń i środków chemicznych tworzona od podstaw przez nasz zespół. Dzięki temu mamy pełną kontrolę nad jakością i rozwojem produktów.

Zaczynamy od analizy, nie od oferty
Zanim coś zaproponujemy, wykonujemy audyt i testy. Dzięki temu rozwiązania, które wdrażamy, są realnie dopasowane do potrzeb naszych klientów i przynoszą mierzalne efekty.

Elastyczność we współpracy
Dostosowujemy się do Twoich możliwości i rytmu produkcji. Realizujemy szybkie zlecenia, wdrażamy systemowe rozwiązania i wspieramy wtedy, gdy najbardziej tego potrzebujesz.

Kompleksowe podejście systemowe
Dostarczamy nie tylko produkty, ale gotowe rozwiązania – od płyt, przez chemię i urządzenia, po serwis i doradztwo. Wszystko działa razem – sprawnie i przewidywalnie.

Relacja oparta na zaufaniu

#YesWeCare to nasza codzienność. Jesteśmy partnerem, który naprawdę słucha, doradza i bierze odpowiedzialność za to, co proponuje – od pierwszej rozmowy po wdrożenie.