Home » Produkty » Środki chemiczne do mycia części maszyn
Środki chemiczne do części maszyn drukujących

Skuteczne czyszczenie trudnych zabrudzeń

Środki chemiczne QUICKER do mycia części maszyn drukujących zostały stworzone z myślą o usuwaniu trudnych, zaschniętych zanieczyszczeń powstałych podczas pracy z farbami wodnymi, UV i solwentowymi. Chemia działa skutecznie na elementach takich jak rakle, zbiorniki farbowe, kałamarze, komory raklowe czy drobne podzespoły, nie powodując uszkodzeń mechanicznych ani korozji.

Sprawdza się zarówno w urządzeniach natryskowych, jak i podczas mycia ręcznego. Wydajna formuła i bezpieczne składniki pozwalają na szybsze przygotowanie maszyn do kolejnego zlecenia i lepszą organizację pracy w drukarni.

Dlaczego środki chemiczne do części maszyn QUICKER?

Skuteczne rozpuszczanie farb i lakierów z trudnych powierzchni

Zaschnięta farba, lakier lub klej to jedne z najbardziej uciążliwych zanieczyszczeń w codziennej pracy drukarni. Środki chemiczne QUICKER zostały zaprojektowane tak, by skutecznie rozpuszczać te substancje z metalowych, plastikowych i kompozytowych elementów maszyn.

Penetrują osady w trudno dostępnych miejscach – w narożnikach, zgięciach i rowkach. Efekt to czyste, gotowe do pracy części bez potrzeby szorowania, podgrzewania czy moczenia przez wiele godzin.

Bezpieczne działanie – brak ryzyka uszkodzeń czy korozji

Skład chemiczny każdego środka QUICKER został dobrany tak, by skutecznie usuwać zabrudzenia, nie wchodząc w reakcję z materiałem powierzchniowym czyszczonych elementów.

Środki nie powodują matowienia powierzchni, nie rozpuszczają farb fabrycznych na podzespołach i nie przyczyniają się do powstawania korozji. To ważne zwłaszcza w przypadku części precyzyjnych, których wymiana wiąże się z wysokimi kosztami lub ryzykiem nieplanowanego przestoju.

Kompatybilność z urządzeniami do mycia aniloksów

Linia środków QUICKER obejmuje produkty dedykowane do różnych typów farb stosowanych w fleksografii i typografii. Oznacza to możliwość precyzyjnego doboru środka do konkretnego typu zabrudzeń oraz pracy w cyklu dziennym, tygodniowym lub konserwacyjnym.

Dzięki temu można skutecznie czyścić zarówno części świeżo po demontażu, jak i elementy, które wymagałyby wielogodzinnego moczenia w tradycyjnych rozpuszczalnikach.

Kompatybilność z myjkami natryskowymi i ręcznymi procesami czyszczenia

Środki mogą być wykorzystywane zarówno w profesjonalnych urządzeniach natryskowych, jak i w procesach ręcznych – co daje dużą elastyczność organizacyjną.

Niskie pienienie, optymalna lepkość i bezpieczny skład sprawiają, że chemia sprawdza się w systemach zamkniętego obiegu, nie powodując zaklejania dysz ani szybkiego zużycia filtrów. Można ją bez obaw wdrożyć w istniejących procedurach czyszczenia – bez potrzeby reorganizacji stanowiska.

Audyt chemiczny i optymalizacja kosztów czyszczenia

Print Systems wspiera drukarnie w ocenie skuteczności dotychczasowych rozwiązań i wdrożeniu środków QUICKER poprzez audyt chemiczny. Podczas wizyty analizujemy rzeczywiste zużycie środków, jakość mycia, czas cyklu i bezpieczeństwo pracy.

Na tej podstawie dobieramy optymalny środek oraz konfigurację procesu – co przekłada się na realne oszczędności, lepszą czystość części maszyn i wyższą gotowość operacyjną sprzętu.

Zobacz jak wspieramy drukarnie w utrzymaniu czystości

Filtry

Proces mycia
Farby
Opakowanie
Cechy
FiltryFiltry
1-6 z 7 produktów
  • QUICKER Cleaner Master

    QUICKER Cleaner Master

    Przeznaczenie:

    • Części maszyn

    Usuwa farby:

    • Wodne
    • ·
    • UV
    Zobacz szczegółyWięcej
  • QUICKER Offset Cleaner

    QUICKER Offset Cleaner

    Przeznaczenie:

    • Części maszyn

    Usuwa farby:

    • UV
    • ·
    • Offset
    Zobacz szczegółyWięcej
  • QUICKER Ink

    QUICKER Ink

    Przeznaczenie:

    • Płyty fleksograficzne
    • ·
    • Aniloksy
    • ·
    • Części maszyn

    Usuwa farby:

    • Wodne
    • ·
    • Solvent
    • ·
    • UV
    Zobacz szczegółyWięcej
  • QUICKER Press

    QUICKER Press

    Przeznaczenie:

    • Płyty fleksograficzne
    • ·
    • Aniloksy
    • ·
    • Części maszyn

    Usuwa farby:

    • Wodne
    • ·
    • UV
    Zobacz szczegółyWięcej
  • QUICKER Press Max

    QUICKER Press Max

    Przeznaczenie:

    • Płyty fleksograficzne
    • ·
    • Aniloksy
    • ·
    • Części maszyn

    Usuwa farby:

    • Wodne
    • ·
    • UV
    Zobacz szczegółyWięcej
  • QUICKER Anti Spume

    QUICKER Anti Spume

    Przeznaczenie:

    • Płyty fleksograficzne

    Usuwa farby:

    • Wodne
    • ·
    • Solvent
    • ·
    • UV
    • ·
    • Offset
    Zobacz szczegółyWięcej

Nie mamy takich produktów, zmień lub usuń filtry.

Centrum wiedzy

Wieloletnie doświadczenie oraz liczba problemów, które rozwiązaliśmy dla naszych Klientów, pozwoliły nam zbudować bazę wiedzy z zakresu druku.

Możliwe przyczyny:

  • Niewłaściwy docisk wałka drukowego do materiału.
  • Niewłaściwy stosunek docisku wałka rastrowego do wałka drukowego.
  • Zbyt mała ilość farby w systemie farbowym, kałamarzu.
  • Zużyta, uszkodzona forma drukowa.
  • Dla materiałów foliowych – brak aktywizacji podłoża do zadruku.

Możliwe rozwiązania:

  • Stworzenie systematyki druku.
  • Regularna kontrola wszystkich elementów: aniloks, forma drukowa, cylindry.
  • Użycie systemów nadzoru wideo kamerą.
  • Każdorazowo przed drukiem należy sprawdzić aktywację materiału, bądź w przypadku wątpliwości aktywacja.

Możliwe przyczyny:

  • Niewspółosiowość cylindra drukowego.
  • Zużycie łożyskowania cylindra drukowego.
  • Zużycie kół zębatych z zespole drukującym.
  • Zbyt duże naprężenie materiału drukowanego.
  • Zły montaż formy drukowej.

Możliwe rozwiązania:

  • W związku ze zużyciem części najważniejsza jest prewencja i okresowe przeglądy techniczne wszystkich podzespołów.
  • Należy sprawdzać czy maszyna drukująca spełnia standardowe warunki drukowania(naprężenie odwijania, prowadnice ciągnące itd.).

Możliwe przyczyny:

  • Różnice kątów rastra dla poszczególnych kolorów procesowych są mniejsze niż 30stp
  • Zastosowany został wałek aniloksowy z liniaturą mniejszą niż pięciokrotność liniatury formy drukowej

Możliwe rozwiązania:

  • Skoryguj zastosowane kąty rastra do wartości zalecanych w technologii druku
  • Idealna proporcja pomiędzy wałkiem anilksowym a liniaturą pracy to 5:1

Możliwe przyczyny:

  • Zanieczyszczenie rastra na matrycy drukowej
  • Uszkodzenie wałka aniloksowego
  • Jeżeli zabrudzenie, wada pojawia się w innych miejscach co któryś obrót wałka może to być zanieczyszczenie formy drukowej.
  • Listwa raklowa przepuszcza zbyt duża ilość farby na wałku rastrowym.
  • Rakla ulega uszkodzeniu i drobinki metalu zanieczyszczają wałek rastrowy – mogą uszkodzić wałek rastrowy tworząc rysy poobwodowe.

Możliwe rozwiązania:

  • Kontrola czystości matrycy drukowej, do przemywania używaj tylko środków wskazanych przez producenta lub dostawcę płyt.
  • Kontrola stanu technicznego wałka aniloksowego, delikatne obchodzenie się z powierzchnia wałka.
  • Każdorazowa wymiana noża raklowego do kolejnej pracy.
  • Używanie tylko rekomendowanych listew raklowych, kontrola zużycia.

Możliwe przyczyny:

  • Farba o bardzo wysokim tacku
  • Zbyt duże pokrycie farbowe w obszarze występowania tego problemu – powyżej 300% dla papieru

Możliwe rozwiązania:

  • Należy rozcieńczyć farbę odpowiednim rozpuszczalnikiem lub zmniejszyć tack za pomocą odpowiedniej żywicy z jej składu
  • Obniż sumę wartości tonalnej do 270% – 280%

Blog i aktualności

  • Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą
    Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą
  • Stosowanie chemii czyszczącej we fleksografii - 10 kluczowych aspektów bezpieczeństwa
    Stosowanie chemii czyszczącej we fleksografii – 10 kluczowych aspektów bezpieczeństwa
  • 10 powodów, dla których warto wybrać dostawcę chemii z własnym laboratorium chemicznym
    10 powodów, dla których warto wybrać dostawcę chemii z własnym laboratorium chemicznym
  • Środki chemiczne dla fleksografii - jak czytać kartę SDS?
    Środki chemiczne dla fleksografii – jak czytać kartę SDS?
  • Dedykowana chemia czyszcząca do druku flekso
    Dedykowana chemia czyszcząca do druku flekso
  • Mycie ręczne vs wynajem myjki koszowej – co naprawdę warto policzyć?

Dlaczego Print Systems?

Ponad 20 lat doświadczenia
Od dwóch dekad wspieramy drukarnie w Polsce i za granicą. Łączymy praktyczną wiedzę o druku z technologicznym know-how, by pomagać klientom osiągać lepsze wyniki produkcyjne.

Własna marka urządzeń i chemii
QUICKER to nie tylko logo – to linia urządzeń i środków chemicznych tworzona od podstaw przez nasz zespół. Dzięki temu mamy pełną kontrolę nad jakością i rozwojem produktów.

Zaczynamy od analizy, nie od oferty
Zanim coś zaproponujemy, wykonujemy audyt i testy. Dzięki temu rozwiązania, które wdrażamy, są realnie dopasowane do potrzeb naszych klientów i przynoszą mierzalne efekty.

Elastyczność we współpracy
Dostosowujemy się do Twoich możliwości i rytmu produkcji. Realizujemy szybkie zlecenia, wdrażamy systemowe rozwiązania i wspieramy wtedy, gdy najbardziej tego potrzebujesz.

Kompleksowe podejście systemowe
Dostarczamy nie tylko produkty, ale gotowe rozwiązania – od płyt, przez chemię i urządzenia, po serwis i doradztwo. Wszystko działa razem – sprawnie i przewidywalnie.

Relacja oparta na zaufaniu

#YesWeCare to nasza codzienność. Jesteśmy partnerem, który naprawdę słucha, doradza i bierze odpowiedzialność za to, co proponuje – od pierwszej rozmowy po wdrożenie.