Home » Produkty » Środki chemiczne do matryc po druku
Środki chemiczne do matryc po druku

Bezpieczne czyszczenie – skuteczność bez uszkodzeń

Środki chemiczne QUICKER przeznaczone są do mycia matryc po zakończonym procesie druku. Usuwają zaschnięte farby wodne, UV i solwentowe, nie naruszając punktów rastrowych ani struktury reliefu.

Ich receptury zostały opracowane z myślą o codziennym użytkowaniu – tak, by umożliwić powtarzalne, delikatne i efektywne czyszczenie matryc w myjkach automatycznych i półautomatycznych.

chemia_plyty

Dlaczego chemia QUICKER do mycia płyt po druku?

Skuteczne czyszczenie po druku – dla każdego rodzaju farby

Środki QUICKER radzą sobie z zaschniętymi farbami wodnymi, UV i solwentowymi, które osadzają się na powierzchni matrycy w czasie druku. Dzięki odpowiednio dobranym składnikom aktywnym rozpuszczają nawet trudne resztki bez potrzeby mechanicznego szorowania czy długiego moczenia.

Zanieczyszczenia są oddzielane od powierzchni, ale nie naruszają punktów rastrowych ani reliefu. W efekcie matryca jest czysta, sucha i gotowa do ponownego użycia – bez smug, osadów i niebezpieczeństwa deformacji.

Bezpieczne dla struktury matrycy i punktów rastrowych

Każda receptura została opracowana w taki sposób, by usuwać tylko to, co należy – farbę, lakier lub brud – nie ingerując w fizyczną strukturę matrycy.

Środki nie rozpuszczają materiału fotopolimerowego, nie zmiękczają powierzchni i nie wpływają na jakość punktu. To kluczowe, jeśli matryce są wykorzystywane ponownie w innych seriach produkcyjnych. Czysta forma to czysty druk, a czysty punkt to stabilny efekt na maszynie – od pierwszego do ostatniego metra wstęgi.

Stała skuteczność przez cały cykl użytkowania

Środki QUICKER zachowują swoje właściwości czyszczące przez wiele cykli pracy w zamkniętym obiegu. Nie tracą pH, nie pieni się nadmiernie, nie osadzają się w systemie filtracji.

Dzięki temu można z nich korzystać dłużej, bez konieczności częstej wymiany. To realna oszczędność na chemii i czasie przestoju maszyny. Operatorzy mogą mieć pewność, że środek zadziała za każdym razem tak samo – niezależnie od liczby matryc czyszczonych w ciągu dnia.

Kompatybilność z myjkami do matryc po druku

Formuły QUICKER zostały przetestowane w różnych typach myjek – od kompaktowych modeli po rozbudowane linie czyszczące.

Dzięki odpowiednim parametrom lepkości, pienienia i rozpuszczalności środki działają wydajnie i nie powodują problemów z systemami obiegu, filtrami czy szczotkami. Nie wpływają na komponenty urządzeń i mogą być bezpiecznie stosowane w pracy ciągłej. To rozwiązanie gotowe do wdrożenia w każdej drukarni, niezależnie od sprzętu.

Audyt chemiczny i dostosowanie procesu do technologii drukarni

Zespół Print Systems przeprowadza audyty chemiczne w drukarniach fleksograficznych, które chcą zoptymalizować proces mycia matryc po druku. Analizujemy skuteczność obecnie stosowanej chemii, ustawienia myjek, zużycie środków oraz wpływ procesu na stan matryc.

Na tej podstawie dobieramy środek z linii QUICKER, ustawiamy parametry pracy i szkolimy operatorów. Efekt? Krótszy czas mycia, lepszy rezultat, dłuższa żywotność matryc i mniej strat materiałowych.

Zobacz jak wspieramy drukarnie w utrzymaniu czystości

Filtry

Proces mycia
Farby
Opakowanie
Cechy
FiltryFiltry
1-6 z 8 produktów
  • QUICKER Cleaner UV

    QUICKER Cleaner UV

    Przeznaczenie:

    • Płyty fleksograficzne

    Usuwa farby:

    • Wodne
    • ·
    • Solvent
    • ·
    • UV
    Zobacz szczegółyWięcej
  • QUICKER Cleaner Solvent

    QUICKER Cleaner Solvent

    Przeznaczenie:

    • Płyty fleksograficzne

    Usuwa farby:

    • Solvent
    Zobacz szczegółyWięcej
  • QUICKER Cleaner Solvent NT

    QUICKER Cleaner Solvent NT

    Przeznaczenie:

    • Płyty fleksograficzne

    Usuwa farby:

    • Solvent
    Zobacz szczegółyWięcej
  • QUICKER Ink

    QUICKER Ink

    Przeznaczenie:

    • Płyty fleksograficzne
    • ·
    • Aniloksy
    • ·
    • Części maszyn

    Usuwa farby:

    • Wodne
    • ·
    • Solvent
    • ·
    • UV
    Zobacz szczegółyWięcej
  • QUICKER Press

    QUICKER Press

    Przeznaczenie:

    • Płyty fleksograficzne
    • ·
    • Aniloksy
    • ·
    • Części maszyn

    Usuwa farby:

    • Wodne
    • ·
    • UV
    Zobacz szczegółyWięcej
  • QUICKER Press Max

    QUICKER Press Max

    Przeznaczenie:

    • Płyty fleksograficzne
    • ·
    • Aniloksy
    • ·
    • Części maszyn

    Usuwa farby:

    • Wodne
    • ·
    • UV
    Zobacz szczegółyWięcej

Nie mamy takich produktów, zmień lub usuń filtry.

Centrum wiedzy

Wieloletnie doświadczenie oraz liczba problemów, które rozwiązaliśmy dla naszych Klientów, pozwoliły nam zbudować bazę wiedzy z zakresu druku.

Możliwe przyczyny:

  • Niewłaściwy docisk wałka drukowego do materiału.
  • Niewłaściwy stosunek docisku wałka rastrowego do wałka drukowego.
  • Zbyt mała ilość farby w systemie farbowym, kałamarzu.
  • Zużyta, uszkodzona forma drukowa.
  • Dla materiałów foliowych – brak aktywizacji podłoża do zadruku.

Możliwe rozwiązania:

  • Stworzenie systematyki druku.
  • Regularna kontrola wszystkich elementów: aniloks, forma drukowa, cylindry.
  • Użycie systemów nadzoru wideo kamerą.
  • Każdorazowo przed drukiem należy sprawdzić aktywację materiału, bądź w przypadku wątpliwości aktywacja.

Możliwe przyczyny:

  • Niewspółosiowość cylindra drukowego.
  • Zużycie łożyskowania cylindra drukowego.
  • Zużycie kół zębatych z zespole drukującym.
  • Zbyt duże naprężenie materiału drukowanego.
  • Zły montaż formy drukowej.

Możliwe rozwiązania:

  • W związku ze zużyciem części najważniejsza jest prewencja i okresowe przeglądy techniczne wszystkich podzespołów.
  • Należy sprawdzać czy maszyna drukująca spełnia standardowe warunki drukowania(naprężenie odwijania, prowadnice ciągnące itd.).

Możliwe przyczyny:

  • Różnice kątów rastra dla poszczególnych kolorów procesowych są mniejsze niż 30stp
  • Zastosowany został wałek aniloksowy z liniaturą mniejszą niż pięciokrotność liniatury formy drukowej

Możliwe rozwiązania:

  • Skoryguj zastosowane kąty rastra do wartości zalecanych w technologii druku
  • Idealna proporcja pomiędzy wałkiem anilksowym a liniaturą pracy to 5:1

Możliwe przyczyny:

  • Zanieczyszczenie rastra na matrycy drukowej
  • Uszkodzenie wałka aniloksowego
  • Jeżeli zabrudzenie, wada pojawia się w innych miejscach co któryś obrót wałka może to być zanieczyszczenie formy drukowej.
  • Listwa raklowa przepuszcza zbyt duża ilość farby na wałku rastrowym.
  • Rakla ulega uszkodzeniu i drobinki metalu zanieczyszczają wałek rastrowy – mogą uszkodzić wałek rastrowy tworząc rysy poobwodowe.

Możliwe rozwiązania:

  • Kontrola czystości matrycy drukowej, do przemywania używaj tylko środków wskazanych przez producenta lub dostawcę płyt.
  • Kontrola stanu technicznego wałka aniloksowego, delikatne obchodzenie się z powierzchnia wałka.
  • Każdorazowa wymiana noża raklowego do kolejnej pracy.
  • Używanie tylko rekomendowanych listew raklowych, kontrola zużycia.

Możliwe przyczyny:

  • Farba o bardzo wysokim tacku
  • Zbyt duże pokrycie farbowe w obszarze występowania tego problemu – powyżej 300% dla papieru

Możliwe rozwiązania:

  • Należy rozcieńczyć farbę odpowiednim rozpuszczalnikiem lub zmniejszyć tack za pomocą odpowiedniej żywicy z jej składu
  • Obniż sumę wartości tonalnej do 270% – 280%

Blog i aktualności

  • Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą
    Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą
  • Stosowanie chemii czyszczącej we fleksografii - 10 kluczowych aspektów bezpieczeństwa
    Stosowanie chemii czyszczącej we fleksografii – 10 kluczowych aspektów bezpieczeństwa
  • 10 powodów, dla których warto wybrać dostawcę chemii z własnym laboratorium chemicznym
    10 powodów, dla których warto wybrać dostawcę chemii z własnym laboratorium chemicznym
  • Środki chemiczne dla fleksografii - jak czytać kartę SDS?
    Środki chemiczne dla fleksografii – jak czytać kartę SDS?
  • Dedykowana chemia czyszcząca do druku flekso
    Dedykowana chemia czyszcząca do druku flekso
  • Mycie ręczne vs wynajem myjki koszowej – co naprawdę warto policzyć?

Dlaczego Print Systems?

Ponad 20 lat doświadczenia
Od dwóch dekad wspieramy drukarnie w Polsce i za granicą. Łączymy praktyczną wiedzę o druku z technologicznym know-how, by pomagać klientom osiągać lepsze wyniki produkcyjne.

Własna marka urządzeń i chemii
QUICKER to nie tylko logo – to linia urządzeń i środków chemicznych tworzona od podstaw przez nasz zespół. Dzięki temu mamy pełną kontrolę nad jakością i rozwojem produktów.

Zaczynamy od analizy, nie od oferty
Zanim coś zaproponujemy, wykonujemy audyt i testy. Dzięki temu rozwiązania, które wdrażamy, są realnie dopasowane do potrzeb naszych klientów i przynoszą mierzalne efekty.

Elastyczność we współpracy
Dostosowujemy się do Twoich możliwości i rytmu produkcji. Realizujemy szybkie zlecenia, wdrażamy systemowe rozwiązania i wspieramy wtedy, gdy najbardziej tego potrzebujesz.

Kompleksowe podejście systemowe
Dostarczamy nie tylko produkty, ale gotowe rozwiązania – od płyt, przez chemię i urządzenia, po serwis i doradztwo. Wszystko działa razem – sprawnie i przewidywalnie.

Relacja oparta na zaufaniu

#YesWeCare to nasza codzienność. Jesteśmy partnerem, który naprawdę słucha, doradza i bierze odpowiedzialność za to, co proponuje – od pierwszej rozmowy po wdrożenie.