Home » Prepress » Urządzenia » Wymywarki » QUICKER FLOW F110
QUICKER FLOW F110

Wymywarka płyt typu inline do płyt fleksograficznych

Wydajny, modułowy procesor typu inline do płyt Cosmolight, wymywanych wodą, zaprojektowany we współpracy z japońskim producentem płyt Toyobo. Zaprojektowany z myślą o dużych drukarniach fleksograficznych i przygotowalniach płyt fleksograficznych . Zintegrowany z systemem filtracji ścieków.

Flow110

Opis i specyfikacja

Quicker Flow F110 to nowoczesna, modułowa wymywarka typu inline do płyt fleksograficznych. Integracja z systemem filtracji ścieków oraz pełna sekwencja procesów w jednym urządzeniu – od zmywania maski, poprzez mycie, płukanie i suszenie – zapewniają wysoką efektywność i porządek w całym cyklu produkcji.

System wyróżnia się bezkompromisową jakością i intuicyjną obsługą dzięki 10-calowemu panelowi sterującemu. Operator może regulować prędkość, zużycie wody, temperaturę czy dystans dla różnych grubości płyt. Zastosowane rozwiązania, takie jak wielostopniowe suszenie, wygodny stół załadowczy i odbiorczy czy moduł punch, sprawiają, że urządzenie jest zarówno wydajne, jak i łatwe w obsłudze.

Formaty płyt

635×762, 900×1200, 1067×1524 mm

Wymiary urządzenia

5100×2120×1230 mm (L×W×H)

Waga

~2000 kg

Obciążenie powierzchniowe

1,85 kN/m²

Pobór mocy

25-32 kW

Napięcie zasilania

400 V

Typ gniazda zasilającego

63A 3F

Zużycie sprężonego powietrza

500 l/h

Podłączenie wody

Tak (2–4 BAR)

  • Stół załadowczy i odbiorczy z sygnalizacją zajętości i wygodnym miejscem na listwy transportowe.
  • Wbudowany moduł punch, który służy do wykonywania otworów mocujących do zainstalowania na listwie transportowej.
  • Wstępna sekcja myjąca – zmywanie maski węglowej z płyty wodą i szczotką obrotową. 
  • Zestaw szczotek obrotowych ze zraszaczami – mycie właściwe w ciepłej wodzie z niewielkim dodatkiem detergentu. 
  • Szczotki w sekcji płukania, usuwające resztki polimeru z obu stron płyt fotopolimerowych. 
  • Sekcja suszenia wstępnego – nóż powietrzny. 
  • Sekcja suszenia właściwego – grzałki i ciepłe powietrze. 
  • Stół wyładowczy pokryty osuszającą tkaniną.

Wszystkie komponenty mechaniczne jak i elektryczne użyte w urządzeniu są ogólnodostępne, łatwo dostępne w serwisie globalnym.

  • Sekcja doświetlania UVA i utwardzania UVC – pełny proces produkcji matryc w jednym urządzeniu.
  • System filtracji opracowany przez firmę Toyobo.
  • Komunikacja Przemysł 4.0 (integracja z systemami produkcyjnymi).

Serwis na Twoich zasadach

  • Elastyczne pakiety serwisowe
    Ty decydujesz o poziomie wsparcia.
  • Pomoc zdalna
    Szybki telefoniczny kontakt z naszymi serwisantami i konstruktorami w sytuacji awarii.
  • Wirtualne wsparcie
    Kod QR umieszczony na maszynie, po zeskanowaniu przenosi operatora do listy filmów instruktazowych z zakresu obsługi operatorskiej i utrzymania ruchu.
  • wizyty techniczne
  • rabaty na części
Wynajem/Zakup
Gwarancja
Szkolenie
Logistyka
Serwis
Instalacja

Wyślij zapytanie

Jeśli masz pytania dotyczące produktu, wypełnij poniższy formularz

Wyrażam zgodę na przetwarzanie przez Print Systems spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa z siedzibą w Bytkowie (ul. Obornicka 1A, 62-090 Bytkowo, poczta Rokietnica, KRS: 0000320370, NIP: 5140213951, REGON: 251476478) moich danych osobowych w postaci: adresu poczty elektronicznej (e-mail), w celu przesyłania do mnie informacji handlowej w rozumieniu przepisów ustawy z dnia 18.07.2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. z 2020 r. poz. 344 oraz z 2024 r. poz. 1222), w tym marketingu bezpośredniego (polegających na przesyłaniu mi – na podany przez mnie adres elektroniczny /e-mail/ informacji dotyczących produktów lub usług oferowanych bądź związanych z działalnością gospodarczą prowadzoną przez w/w spółkę – w postaci Newslettera), przy użyciu automatycznych systemów wywołujących oraz telekomunikacyjnych urządzeń końcowych, stosownie do treści przepisu art. 398 Ustawy z dnia 12.07.2024 r. Prawo komunikacji elektronicznej (Dz.U. 2024 poz. 1221 z późn. zm.). Dane osobowe są przetwarzane przez Print Systems spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa w celu obsługi Newslettera na zasadach opisanych szczegółowo w Polityce prywatności.

Oświadczam, iż wyrażam zgodę na wykorzystanie podanego przez mnie adresu poczty elektronicznej (e-mail) do celów przesyłania informacji handlowej w rozumieniu przepisów ustawy z dnia 18.07.2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. z 2020 r. poz. 344 oraz z 2024 r. poz. 1222), w tym marketingu bezpośredniego, przy użyciu automatycznych systemów wywołujących oraz telekomunikacyjnych urządzeń końcowych, przez Print Systems spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa z siedzibą w Bytkowie (ul. Obornicka 1A, 62-090 Bytkowo, poczta Rokietnica, KRS: 0000320370, NIP: 5140213951, REGON: 251476478), tj. wyrażam zgodę na używanie automatycznych systemów wywołujących oraz telekomunikacyjnych urządzeń końcowych do celów przesyłania informacji handlowej w rozumieniu przepisów ustawy z dnia 18.07.2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. z 2020 r. poz. 344 oraz z 2024 r. poz. 1222), w tym marketingu bezpośredniego, przez w/w spółkę, a w tym zgodę na otrzymywanie od w/w spółki – na udostępniony przeze mnie adres elektroniczny (e-mail) – informacji dotyczących produktów lub usług oferowanych bądź związanych z działalnością gospodarczą prowadzoną przez w/w spółkę (w postaci Newslettera), stosownie do treści przepisu art. 398 Ustawy z dnia 12.07.2024 r. Prawo komunikacji elektronicznej (Dz.U. 2024 poz. 1221 z późn. zm.).

    • Co było dla nas ważne podczas projektowania?

    • Ścieżka obróbki:
    • – zmywanie czarnej maski
      – mycie właściwe szczotkami obrotowo-wzdłużnymi,
      – płukanie czystą wodą,
      – odmuch zimnym powietrzem,
      – suszenie ciepłym powietrzem,
      – wycieranie płyty.
    • Wszystkie sekcje regulowane są indywidualnie co pozwala dopasować parametry obróbki do różnych typów prac drukowych.
    • Wanna ociekowa podzielona jest na strefy (maska/polimer), co ułatwia czyszczenie i porządek w procesie.
    • 10 calowy panel (przekrój 25cm) pozwala regulować kluczowe parametry wymywania:
    • – prędkość posuwu 80–150 mm/min,
      – zużycie wody,
      – temperatura lamp UVA,
      – liczniki płyt,
      – regulacja dystansu optymalnego dla płyt: 1,14 mm, 1,70 mm, 2,54 mm i 2,84 mm.
    • Trzy systemy powiadomień: świetlny, dźwiękowy oraz komunikaty na panelu HMI dla idealnej komunikacji człowiek-maszyna prowadzą operatora krok po kroku w procesie konfiguracji urządzenia.

    Pozostałe procesory

    QUICKER FLOW F110 w abonamencie

    Nowoczesne rozwiązanie, bez dużych inwestycji.

    W Print System nie musisz kupować maszyn, aby móc z nich korzystać – są też dostępne w wygodnym abonamencie. To rozwiązanie pozwala korzystać z najnowszych technologii bez wysokich kosztów inwestycyjnych. Stała rata ułatwia planowanie budżetu i daje dostęp do w pełni zautomatyzowanych procesów, które usprawniają pracę drukarni.

    W abonamencie otrzymujesz pełen pakiet korzyści:

    • serwis,
    • przeglądy,
    • naprawy gwarancyjne
    • materiały eksploatacyjne

    Wszystko w cenie, bez ukrytych kosztów. Proste zasady, maksymalna wygoda i pewność, że Twoje urządzenia zawsze działają na najwyższym poziomie.

    Potrzebujesz więcej informacji?

    Skontaktuj się z nami

    Najczęściej zadawane pytania

    Procesor QUICKER FLOW100 do płyt typograficznych inline realizuje trzy etapy: wymywania, suszenia i doświetlania. Maszyna została stworzona na bazie doświadczeń i wymagań 3 firm. Firmy CanPack (jeden z największych producentów puszek napojowych na świecie), jako użytkownika, firmy Toyobo, jako największego producenta płyt typograficznych oraz firmy PrintSystems, jako dystrybutora płyt i producenta maszyn.

    Głównymi korzyściami są:

    • pełna optymalizacja procesu obróbki, gdyż możemy dowolnie sterować wszystkimi sekcjami w maszynie i dopasować je do potrzeb każdego klienta, (prędkości obrotów, wysokość i kierunki pracy szczotek, włączanie i wyłączanie wybranych sekcji, dostosowanie ilości wody i prędkości przejścia płyty itd.),
    • zmniejszenie strat matryc. Podczas przejścia przez maszynę płyta poza szczotkami jest dotykana tylko przez jeden odciskający wodę wałek „sponge”. System ten eliminuje ryzyko pozostawienia na płycie śladów wałków transportujących płytę przez urządzenie.
    • skrócenie czasu obróbki nawet o 50% za pomocą wbudowanej lampy UVLED do doświetlania i punktów powyżej,
    • dopasowanie do każdej grubości płyty, gdyż możemy regulować wysokość szczotek od stołu oraz prędkość i kierunek obrotu szczotek płaskich,
    • łatwość utrzymania maszyny w czystości co przekłada się na jakość matryc – możemy w prosty sposób bez rozbierania maszyny dostać się do zbiorników pod maszyną w celu ich okresowego czyszczenia.

    W maszynie możemy wymywać wszystkie typy płyt typograficznych na podłożu stalowym i foliowym. Aby dopasować maszynę do danego typu płyt musimy:

    • dopasować płytę transportową np. (płyty na stali wymagają magnetycznych płyt transportowych, a płyty na folii adhezyjnych płyt transportowych),
    • przed zamówieniem otrzymać informacje jakimi szczotkami (typ włosia, ilość w kępkach, wysokość itp.) powinien być wymywany polimer,
    • znać jakie grubości (np. 0,43 mm; 0,73 mm; 0,83 mm; 0,95 mm itp.) polimerów będą wymywane na urządzeniu.

    UWAGA: Wymywanie polimerów różnych producentów w jednej maszynie powoduje zapychanie szczotek, odpływów i NIE jest zalecane z powodu szybkiego zabrudzenia maszyny i spadku jakości matryc. Producent maszyny nie bierze za to odpowiedzialności.

    Działania codzienne:

    • kontrola stanu, czystości i jakości wszystkich szczotek (najlepiej przed rozpoczęciem pracy),
    • płukanie wałka „sponge” (jest to wymaganie technologiczne, gdyż brak tego działania naraża wałek na trwałe odkształcenie lub zalepienie).
      W przypadku wyłączenia urządzenia na dłużej niż 24 godziny, zabezpieczyć wałek w wilgotnym środowisku (zmoczyć wałek i zawinąć w stretch lub umieścić w specjalnie do tego przygotowanej rurze ochronnej),
    • kontrola stanu i ewentualne uzupełnienie medium w agregacie chłodniczym – chillerze,
    • bieżąca kontrola stanu czystości magnesów w łańcuchu transportowym,
    • bieżąca kontrola stanu czystości i adhezyjności płyty transportowej (płyta pokryta taśmą magnetyczną lub folią adhezyjną),
    • czyszczenie filtra w zbiorniku przeznaczonym do zmywania maski węglowej.

    Działania co tydzień:

    • kontrola czystości zbiornika głównego,
    • kontrola i ewentualne czyszczenie czujników wewnątrz maszyny,
    • kontrola drożności rur odpływowych,
    • mycie maszyny wewnątrz.

    Działania co miesiąc:

    • kontrola naciągu łańcucha napędu głównego,
    • smarowanie łańcucha napędu preparatem wodoodpornym,
      (np.: smar syntetyczny PTFE – NSF H2).

    Działania po określonej liczbie godzin pracy:

    • sprawdzić i ewentualnie wyczyścić filtr na zasilaniu wody
      (co 600 godzin pracy urządzenia),
    • zmierzyć rozciągnięcie łańcucha napędu głównego (co 1000 godzin pracy urządzenia). Zaleca się wykonanie pomiaru przez przeszkolony personel DUR (Dział Utrzymania Ruchu) lub Serwis dystrybutora lub PrintSystems,
    • kontrola naciągu łańcucha napędu szczotek płaskich (co 1000 godzin pracy urządzenia).

    Dodatkowe uwagi:

    • konieczność przeprowadzenia przeglądu po pierwszym 1000 h pracy urządzenia,
    • urządzenie samo pilnuje przepracowanych godzin i wyświetli odpowiedni komunikat na panelu operatorskim.

    UWAGA: Zainstalowana w urządzeniu Lampa UV LED musi być chroniona przed ewentualną kondensacją, która może ją zniszczyć. Dlatego pomieszczenie, w którym będzie pracować urządzenie musi spełniać odpowiednie wymagania dotyczące poziomu wilgotności i temperatury otoczenia. Zachowanie temperatury otoczenia pracy od 20 do 25℃ i wilgotności w zakresie 40-80%. Należy unikać zbyt szybkich skoków w/w parametrów.

    Proces obróbki (mycie, suszenie, doświetlanie) trwa od około 5 minut na najszybszym biegu, do około 10 min 30 sekund na najwolniejszym biegu.

    Każda maszyna posiada komponenty, które w trakcie użytkowania zużywają się i po jakimś czasie pracy należy je wymienić. Poniżej lista elementów maszyny QUICKER FLOW T100, które w różnym okresie mogą być uznane za zdatne do wymiany bądź regulacji: płyty transportowe; łożyska; szczotki obrotowe i płaskie; okładzina wałka „sponge”; prowadnice łańcucha (ślizgi);

    Choć lampa UV LED ma żywotność około 20 000 h to jest to czas liczony jako czas pracy ciągłej i w idealnych warunkach. My gwarantujemy 5000 h pracy, bez spadku jej mocy.

    Aktualne ceny materiałów/części eksploatacyjnych wymienionych na liście dostępne na zapytanie mailowe na adres: service@printsystems.pl

    Woda. Maszyna nie posiada cyklu zamkniętego obiegu wody, co oznacza, że woda wodociągowa po wymyciu polimerów zostaje odprowadzona do kanalizacji. W trakcie procesu mycia maszyna zużywa około 8,5 l/min., czyli w najszybszym cyklu to około 43 litrów na cykl, a w najwolniejszym 89 litrów na cykl.

    Prąd. Należy również zabezpieczyć zapotrzebowanie na moc przyłączeniową prądu, z uwagi na zastosowane komponenty głównie, grzałki, przepływowy podgrzewacz oraz lampę UV LED.

    Do zasilania QUICKER FLOW T100 potrzebujemy:

    Napięcia zasilania; ~400V
    Maksymalny pobór prądu- 32 kW
    Wymagane zabezpieczenie 63A
    Gniazdo przyłączeniowe; 3P+N+PE 63A
    Przyłącze zimnej wody wodociągowej:     ⌀ ½ cala / 15 mm
    Odpływ: 2 węże:     ⌀ 2 cale / 50 mm

    Ostatecznie ponoszone koszty eksploatacji i zużycia mediów mogą się różnić ze względu na różne stawki taryf za media i możliwość zmiany parametrów mycia.

    Tak, urządzenie wymaga szkolenia z obsługi, które obejmuje:

    • obsługę sterowania i ustawiana parametrów urządzenia,
    • obsługę konserwacji z punktu nr 3,
    • obsługę ustawień serwisowych dostępnych po zalogowaniu
      (niedostępne dla operatora).

    Szkolenie odbywa się podczas instalacji u klienta lub podczas wizyty szkoleniowej w naszej siedzibie.

    Zalecenia w odniesieniu do pomieszczenia instalacji:

    • wentylacja i klimatyzacja pomieszczenia. Wymagania lampy UV LED
      to zachowanie temperatury otoczenia pracy od 20 do 25 ℃ i wilgotności
      w zakresie 40-80%. Należy unikać zbyt szybkich skoków w/w parametrów,
    • instalacja odciągu oparów z urządzenia do centralnej wentylacji mechanicznej w budynku,
    • instalacja elektryczna o odpowiedniej mocy i o odpowiednim zabezpieczeniu (pkt 5);instalacja wody bieżącej;
    • szczelny odpływ kanalizacyjny.

    Szczegółowe wytyczne dotyczące wymagań instalacyjnych przesłane zostaną do odpowiednio wcześniej przed planowaną instalacją w celu przygotowania pomieszczenia.

    Zalecenia dotyczące bieżącej obsługi urządzenia:

    • operator/obsługa powinien być przeszkolony z obsługi i konserwacji urządzenia;
    • obsługa musi zapoznać się z DTR (dokumentacją techniczno-ruchową);
    • przed rozpoczęciem pracy przejść listę kontrolną;
    • lista kontrolna w pkt 3 (działania codzienne);
    • nosić okulary z filtrem UV podczas pracy z lampą UV LED;
    • nosić rękawice ochronne przenosząc płyty transportowe.

    W trakcie pracy z urządzeniem QUICKER FLOW T100 mogą pojawiać się dwie grupy problemów:

    Problemy z uzyskaniem odpowiedniej jakości matryc.

    W tym przypadku, jeśli operator nie posiada wystarczających umiejętności pozwalających na samodzielne rozwiązanie problemu zalecane jest działanie w kolejności:

    • analiza poszczególnych procesów obróbki zaczynając od ablacji na laserze,
    • sprawdzenie czy wszystkie etapy są wykonywane właściwie i zgodnie z wcześniejszymi ustawami na maszynie,
    • kontakt z dostawcą fotopolimerów,
    • kontakt z dostawcą maszyny (dystrybutor lub producent).

    Problemy z działaniem urządzenia.

    Wszystkie problemy/zakłócenia można prześledzić na panelu operatorskim w zakładce z wykrzyknikiem. Rozwiązywanie najczęstszych problemów znajduje się w instrukcji obsługi. Jeśli to nie pomoże, należy skontaktować się z dostawcą urządzenia (dystrybutor lub producent) w celu próby zdalnego rozwiązania problemu. Zalecamy dokładny opis problemu i ewentualne nagranie filmów ze zdarzenia lub problemu.

    Podczas instalacji, urządzenie jest wstępnie ustawiane pod konkretny typ płyt fotopolimerowych.

    Ustawianiu podlegają:

    • prędkość przejścia matrycy,
    • prędkości obrotowe szczotek,
    • wysokość i docisk szczotek,
    • ilość i temperatura podawanej wody itp.

    Nie ustawiamy parametrów ablacji maski i naświetlania głównego, bo te dane zna klient.

    Urządzenie jest gotowe do pracy od razu po włączeniu. Dzięki zastosowaniu przepływowego ogrzewacza wody, woda ma odpowiednią temperaturę od razu po uruchomieniu. Nie ma konieczności czekania na podgrzanie wody w zbiorniku. Również dzięki zastosowaniu doświetlania UV LED moc lampy jest uzyskiwana od momentu włączenia i dobrana do konkretnie obrabianej płyty.

    Projektując wymywarkę QUICKER FLOW zadbaliśmy o komfort pracy operatorów. Wielkość płyty transportowej, a co za tym idzie jej waga pozwala na swobodne jej przenoszenie bez konieczności dźwigania ciężkich materiałów.

    Brakuje odpowiedzi na Twoje pytanie?

    Chętnie na nie odpowiemy.

    Zadaj swoje pytanie

    Jak pomagamy drukarniom w problemach z jakością druku?

    Sprawdź jak działamy

    Case studies

    • Etykiety od Novacode
      Spółka Novacode powstała w 2014 roku na skutek reorganizacji działającej od 2004 roku drukarni fleksograficznej. Firma jest uznanym na rynku…
      Zobacz szczegółyWięcej

    • Kiedy czas, koszty i jakość mają znaczenie!
      Urządzenie do mycia polimerów po druku QUICKER C66 – ostatnia nasza instalacja miała miejsce w Serbii. Firma SPEKTAR została założona…
      Zobacz szczegółyWięcej

    • Płyta wodna Toyobo podbija Weronę!
      L’Etichetta SaS to włoska drukarnia z Werony specjalizująca się w produkcji etykiet samoprzylepnych. Firmę założył 30 lat temu obecny właściciel…
      Zobacz szczegółyWięcej

    • Instalacja – procesor do płyt fleksograficznych
      Instalacja procesora Quicker S70 FL do produkcji wodno-wymywalnych matryc fleksograficznych 500×700 mm. Urządzenie typu all in one. Instalacja we Włoszech….
      Zobacz szczegółyWięcej
    wszystkie

    Dlaczego Print Systems?

    Ponad 20 lat doświadczenia
    Od dwóch dekad wspieramy drukarnie w Polsce i za granicą. Łączymy praktyczną wiedzę o druku z technologicznym know-how, by pomagać klientom osiągać lepsze wyniki produkcyjne.

    Własna marka urządzeń i chemii
    QUICKER to nie tylko logo – to linia urządzeń i środków chemicznych tworzona od podstaw przez nasz zespół. Dzięki temu mamy pełną kontrolę nad jakością i rozwojem produktów.

    Zaczynamy od analizy, nie od oferty
    Zanim coś zaproponujemy, wykonujemy audyt i testy. Dzięki temu rozwiązania, które wdrażamy, są realnie dopasowane do potrzeb naszych klientów i przynoszą mierzalne efekty.

    Elastyczność we współpracy
    Dostosowujemy się do Twoich możliwości i rytmu produkcji. Realizujemy szybkie zlecenia, wdrażamy systemowe rozwiązania i wspieramy wtedy, gdy najbardziej tego potrzebujesz.

    Kompleksowe podejście systemowe
    Dostarczamy nie tylko produkty, ale gotowe rozwiązania – od płyt, przez chemię i urządzenia, po serwis i doradztwo. Wszystko działa razem – sprawnie i przewidywalnie.

    Relacja oparta na zaufaniu

    #YesWeCare to nasza codzienność. Jesteśmy partnerem, który naprawdę słucha, doradza i bierze odpowiedzialność za to, co proponuje – od pierwszej rozmowy po wdrożenie.