Home » Postpress » Urządzenia » Myjki do płyt fotoplimerowych » QUICKER C66
QUICKER C66

Skuteczne czyszczenie, ochrona matryc i pełna automatyzacja procesu

Myjka do matryc po druku QUICKER C66 to urządzenie do mycia płyt fleksograficznych o szerokość do 660 mm. Skutecznie usuwa zabrudzenia z każdego rodzaju farb wodnych, solwentowych i UV. Urządzenie polecana drukarniom wąskowstęgowym.

QuickerC66

Opis i specyfikacja

Myjka do płyt po druku QUICKER C66

Myjnia do polimerów automatyzuje proces mycia, zwiększa produktywności i wydajności czyszczenia płyt fotopolimerowych. W krótki czasie, zaledwie kilku minut, otrzymujemy idealnie czystą płytę, suchą i gotową do ponownego użycia. To gwarantuje wysoką, powtarzalną jakość druku oraz skrócenie czasu realizacji zleceń.

  • Bardzo cicha praca urządzenia
  • Łatwa obsługa
  • Skuteczne zabezpieczenia płyty przed wpadaniem do zbiornika.
  • Idealną czystość i suchość polimeru
  • Eko standard – urządzenie pracuje w obiegu zamkniętym dla wody i chemii

Szerokość robocza

660 mm

Minimalna długość płyty

200 mm

Wymiary maszyny – szerokość/ wysokość/ długość

1200 mm x 1150 mm x 1850 mm

Wynajem/Zakup
Gwarancja
Szkolenie
Logistyka
Serwis
Instalacja

Myjki QUICKER C są dostępne w opcji abonamentowej!

Sprawdź możliwość korzystania z maszyny w abonamencie. Nie musisz inwestować dużych środków! Już niska miesięczna rata usprawni proces przygotowania płyt fleksograficznych do ponownego wykorzystania. Wybierz plan abonamentowy 12, 24 lub 36 miesięcy i zwiększ produktywność jednocześnie ograniczając koszty.

Sprawdź

Wyślij zapytanie

Jeśli masz pytania dotyczące produktu, wypełnij poniższy formularz

Wyrażam zgodę na przetwarzanie przez Print Systems spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa z siedzibą w Bytkowie (ul. Obornicka 1A, 62-090 Bytkowo, poczta Rokietnica, KRS: 0000320370, NIP: 5140213951, REGON: 251476478) moich danych osobowych w postaci: adresu poczty elektronicznej (e-mail), w celu przesyłania do mnie informacji handlowej w rozumieniu przepisów ustawy z dnia 18.07.2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. z 2020 r. poz. 344 oraz z 2024 r. poz. 1222), w tym marketingu bezpośredniego (polegających na przesyłaniu mi – na podany przez mnie adres elektroniczny /e-mail/ informacji dotyczących produktów lub usług oferowanych bądź związanych z działalnością gospodarczą prowadzoną przez w/w spółkę – w postaci Newslettera), przy użyciu automatycznych systemów wywołujących oraz telekomunikacyjnych urządzeń końcowych, stosownie do treści przepisu art. 398 Ustawy z dnia 12.07.2024 r. Prawo komunikacji elektronicznej (Dz.U. 2024 poz. 1221 z późn. zm.). Dane osobowe są przetwarzane przez Print Systems spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa w celu obsługi Newslettera na zasadach opisanych szczegółowo w Polityce prywatności.

Oświadczam, iż wyrażam zgodę na wykorzystanie podanego przez mnie adresu poczty elektronicznej (e-mail) do celów przesyłania informacji handlowej w rozumieniu przepisów ustawy z dnia 18.07.2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. z 2020 r. poz. 344 oraz z 2024 r. poz. 1222), w tym marketingu bezpośredniego, przy użyciu automatycznych systemów wywołujących oraz telekomunikacyjnych urządzeń końcowych, przez Print Systems spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa z siedzibą w Bytkowie (ul. Obornicka 1A, 62-090 Bytkowo, poczta Rokietnica, KRS: 0000320370, NIP: 5140213951, REGON: 251476478), tj. wyrażam zgodę na używanie automatycznych systemów wywołujących oraz telekomunikacyjnych urządzeń końcowych do celów przesyłania informacji handlowej w rozumieniu przepisów ustawy z dnia 18.07.2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. z 2020 r. poz. 344 oraz z 2024 r. poz. 1222), w tym marketingu bezpośredniego, przez w/w spółkę, a w tym zgodę na otrzymywanie od w/w spółki – na udostępniony przeze mnie adres elektroniczny (e-mail) – informacji dotyczących produktów lub usług oferowanych bądź związanych z działalnością gospodarczą prowadzoną przez w/w spółkę (w postaci Newslettera), stosownie do treści przepisu art. 398 Ustawy z dnia 12.07.2024 r. Prawo komunikacji elektronicznej (Dz.U. 2024 poz. 1221 z późn. zm.).

Najczęściej zadawane pytania

Szerokości robocze myjek do fotopolimerów QUICKER serii C określone są w ich nazwach, czyli QUICKER C66 – szerokość robocza 66 cm, C96 – szerokość robocza 96 cm, C140 – szerokość robocza 140 cm. Szerokość robocza oznacza, że maksymalna szerokość płyty wsuwana do maszyny nie może przekraczać w/w szerokości.

Myjki z racji swojej konstrukcji nie mają ograniczenia co do długości mytej płyty, gdyż proces przebiega liniowo. Ograniczenie mamy w szerokościach jak opisane jest w punkcie nr 1 oraz w minimalnej długości. Ograniczenie to jest spowodowane rozstawem rolek w maszynie. Aby maszyna mogła przesuwać płytę, w momencie, kiedy jedna sekcja wypuści płytę, kolejna sekcja rolek musi już ją trzymać. Dlatego minimalna długość wynosi 20 cm.

To ważne pytanie, gdyż często spotykamy się z tym, że obecne na rynku myjki wciągają. W naszych myjkach zastosowaliśmy takie prowadzenie płyty wewnątrz, aby nawet powyginana płyta nie miała szans wpaść do zbiornika lub wyjść górą. Np.:

  • szczeliny, którymi najczęściej wpadają płyta do zbiornika w innych myjkach, są u nas zmniejszona to minimum i ustawiana podczas montażu na szczelinomierzu. 
  • zastosowaliśmy też system wyfrezowanych wałków w komplecie z dopasowanymi do nich widelcami prowadzącymi w taki sposób, aby zniekształcona płyta także nie wydostała się górą (patrz poniższe zdjęcie).

Te rozwiązania minimalizują prawie do zera ryzyko wciągnięcia płyt dołem lub wyjścia górą. Poniżej na zdjęciu pokazaliście niektóre z elementów zapobiegających wciąganiu płyt.

Tak. Płyty wychodzą suche.
Sekcja suszenia zbudowana jest z następujących elementów wymienionych poniżej w kolejności przechodzenia płyty przez maszynę:

  • wałka wykonanego z bardzo miękkiej porowatej gumy (Sponge Roll), który separuje sekcję płukania od komory suszenia i sprawia, że płyta do sekcji suszenia wchodzi wilgotna, ale bez widocznych kropel wody.
  • dwóch grzałek z dmuchawami na całej długości myjki z termikiem zabezpieczającym przed zbyt wysoką temperaturą. Zainstalowana jest również dysza powietrzna rozprowadzająca równomiernie nadmuch po całej szerokości, aby suszyć dokładniej. Jaką rolę ma termik? Płyty zbudowane są z poliestru na spodzie i polimeru na wierzchu, a poliester w temperaturze powyżej 70-80℃ może ulegać deformacji, dlatego w myjkach mamy zainstalowane zabezpieczenie w postaci w/w termika, który nie pozwala na wzrost temperatury niebezpiecznej dla matrycy.
  • wałek górny (Sponge Roll) oraz wałek osuszający od spodu, który zapewnia dokładne suszenie również od spodu.

Taka konstrukcja zespołu suszącego, daje pewność, iż płyta jest sucha po procesie mycia i gotowa do ponownego druku.

Stosujemy dwa rozwiązania chłodzenia lampy:Aby cieszyć się długo żywotnością urządzenia, należy dbać o jego stan podczas użytkowania. To co zalecamy jest wyszczególnione w instrukcji obsługi, ale poniżej znajdują się główne czynności, które należy wykonywać w różnych odstępach czasu. Codziennie, raz w tygodniu, raz w miesiącu lub co 6 miesięcy.

Poniżej lista najważniejszych z nich:

  • Sprawdzać poziom i czystość detergentu. Wymieniać w przypadku zabrudzenia lub niewystarczającej ilości w zbiorniku
  • Wymieniać wodę w zbiorniku do płukania
  • Czyścić stół na wejściu do maszyny (jeśli jest zainstalowany)
    W przypadku podajników go nie ma
  • Dbać o czystość czujnika w stole na wejściu (jeśli jest wyposażone) W przypadku podajników są zainstalowane w podajnikach
  • Czyścić wałki napędowe alkoholem etylowym
  • Wymieniać filtry detergentu i wody
  • Wymieniać otuliny wałków separacyjnych, gdy się zużyją
  • Sprawdzać czy szczotki odpowiednio do grubości płyt dociskają podczas mycia
  • Dbać o odpowiednie smarowanie łańcucha napędowego.

Wszystkich tych czynności uczymy podczas instalacji.

Ceny zależą od wyposażenia dodatkowego w postaci podajników i odbiornika. Nie zawierają kosztów transportu i instalacji.

Z czego wynikają ceny powyższe ceny urządzeń?

Maszyna QUICKER C zbudowana jest z 1 373 elementów. Ich ilość, jakość oraz złożoność wynikają z kilku wymogów:

  • Konieczności zastosowania dobrych trwałych materiałów, które są odporne na środki chemiczne i ich opary.
  • Dużym skomplikowaniem prowadzenia płyty, gdyż jest to najbardziej zmienny element. Są drukarnie, które mają płyty płaskie po druku, a są też takie, które mają je zniekształcone. Maszyna musi potrafić umyć każdą z nich, bez wkręcania, blokowania wewnątrz czy wciągania do zbiornika. To generuje koszty w postaci specjalnych widelcy prowadzących, frezowanych wałków transportowych, precyzji w regulacji szczelin stołów oraz dolnych wałków transportowych itd.
  • Zastosowania rozwiązań przemysłowych, co oznacza, że nie kupujemy komponentów np. na portalach internetowych, ale stosujemy komponenty dedykowane do ciągłej pracy w trudnych warunkach.

Nasz zespół konstruktorów, automatyków, elektryków i monterów wykonał te urządzenia w Bytkowie pod Poznaniem w Polsce. Korzystamy z Europejskich dostawców komponentów i materiałów. Użyte rozwiązania są przemysłowe i ogólnie dostępne na całym świecie, gdyż współpracujemy z firmami międzynarodowymi.

Maszyna QUICKER C zbudowana jest z 1 373 elementów. Ich ilość, jakość oraz złożoność wynikają z kilku wymogów:Tak. Na pewno w trakcie gwarancji. Dlaczego tak jest? Maszyna składa się z wielu komponentów takich jak: pompy, rury, zbiorniki, łożyska, rolki transportowe, suszarki, obudowy, farba itd. Każdy z tych elementów został przez nas sprawdzony pod kątem odporności na związki chemiczne i ich opary występujące w środkach myjących dedykowanych do naszych myjek. Dlatego możemy być pewni, że zastosowane komponenty nie ulegną zniszczeniu podczas użytkowania. Stosowanie innych, które nie zostały przez nas sprawdzone grozi ryzykiem, że maszyna zostanie uszkodzona, za co nie chcemy ponosić odpowiedzialności.

Nawet porównywanie kart produktów, aby dobrać u konkurencji podobny środek myjący nie jest pomocne, gdyż producenci nie mają obowiązku wpisywania w kartach wszystkich zawartych substancji.

Poza tym w maszynie są grzałki suszące, które mogą pracować TYLKO z substancjami, które na kartach charakterystyki nie są oznaczone jako łatwopalne.

Tak. Możesz dowolnie skonfigurować swoje urządzenie wykorzystując modułowe elementy systemu automatyzacji procesu mycia.

Do wyboru w indywidualnej konfiguracji:

  • Blat roboczy z czujnikiem wykrywającym płytę
  • Podajnik taśmowy typ SA66, SA96
  • Stół rolkowy podawczy SRP
  • Podajnik automatyczny typ AF66, AF96, AF140
  • Odbiornik automatyczny (tylko C66) typ AR66

To częste pytanie od klientów, którzy chcą kupić szerszą maszynę niż płyty, które chcą myć.

Przykład: Maszyna QUICKER C96 o szerokości 96 cm do mycia matryc o szerokości 45 cm, w taki sposób, aby wkładać dwie płyty na raz. Teoretycznie jest to możliwe, jednak w praktyce zdarza się, że podczas mycia płyty się przesuwają w poprzek maszyny i gdy nałożą się jedna na drugą może dochodzić do ich zniszczenia. Nie zalecamy takiego użytkowania maszyny. Ograniczeniem jest też ilość czujników w maszynie. Czujnik, który wykryje jedną z matryc będzie ją „czytał” jako referencyjną. Druga jest w tym czasie dla maszyny niewidoczna. To może powodować wiele komplikacji i zagrożeń. Jednak na specjalne życzenie klienta i na jego odpowiedzialność co do ewentualnych usterek, możemy zainstalować 2 czujniki.

Brakuje odpowiedzi na Twoje pytanie?

Chętnie na nie odpowiemy.

Zadaj swoje pytanie

System automatyzacji mycia płyt

Manualny proces podania i odbioru płyty przez operatora.

Podawanie płyt

Maszyna główna

Odbiór płyt

Quicker BR
Blat roboczy

– LUB –

Quicker SRP
Rolkowy stół podawczy

– LUB –

Quicker SA
Taśmowy stół podawczy

  • Quicker C66

    Quicker c66

QUICKER SRO
Rolkowy stół odbiorczy

– LUB –

QUICKER KO
Kosz odbiorczy

Półautomatyczny proces mycia płyt po druku.

Podawanie płyt

Maszyna główna

Odbiór płyt

Quicker AF
Automatyczny podajnik

  • Quicker C66

    Quicker c66

QUICKER SRO
Rolkowy stół odbiorczy

– LUB –

QUICKER KO
Kosz odbiorczy

Pełna automatyzacja procesu mycia płyt po druku.

Podawanie płyt

Maszyna główna

Odbiór płyt

Quicker AF
Automatyczny podajnik

  • Quicker C66

    Quicker c66
Quicker AR

Quicker AR
Automatyczny odbiornik

System automatyzacji mycia płyt

Manualny proces podania i odbioru płyty przez operatora.

Podawanie płyt

-LUB-

-LUB-

Quicker BR
Blat
roboczy

Quicker SRP
Rolkowy stół podawczy

Quicker SA
Taśmowy stół podawczy

Maszyna główna

  • Quicker C66

    Quicker c66

Odbiór płyt

-LUB-

QUICKER SRO
Rolkowy stół odbiorczy

QUICKER KO
Kosz odbiorczy

Półautomatyczny proces
mycia płyt po druku

Podawanie płyt

Quicker AF

Quicker AF
Automatyczny podajnik

Maszyna główna

  • Quicker C66

    Quicker c66

Odbiór płyt

-LUB-

QUICKER SRO
Rolkowy stół odbiorczy

QUICKER KO
Kosz odbiorczy

Pełna automatyzacja procesu
mycia płyt po druku.

Podawanie płyt

Quicker AF

Quicker AF
Automatyczny podajnik

Maszyna główna

  • Quicker C66

    Quicker c66

Odbiór płyt

Quicker AR

Quicker AR
Automatyczny odbiornik

Dodatkowe komponenty

Quicker AF

Quicker AF

Automatyczny podajnik matryc do myjek serii C

Jedyny na rynku zastrzeżony patentem automatyczny podajnik do płyt.

Urządzenie jest kompatybilne z myjką QUICKER. Specjalne złącze pozwala na podłączenie podajnika do myjki w dowolnym momencie jej użytkowania. Urządzenie sterowane jest przez myjkę.

Jednorazowy załadunek do 25 płyt!

Quicker AR

Automatyczny odbiornik płyt do myjek serii C

Odbiornik QUICKER AR jest zsynchronizowany z myjką. Odbiera z myjki umytą i wysuszoną płytę następnie układa na wysuwanym stole. 25 płyt umieszczonych do mycia w podajniku AF trafia po pełnym procesie mycia na stół odbiorczy.

Specjalne złącze pozwala na podłączenie podajnika do myjki w dowolnym momencie jej użytkowania. Urządzenie sterowane jest przez myjkę.

Przykładowe konfiguracje

  • c140_stol
  • c140_stol_tasmowy_KO
  • c66_KO
  • af66_c66_ar66

Zobacz jak wspieramy drukarnie w utrzymaniu czystości

Sprawdź jak działamy

Dlaczego urządzenia myjące matryce po druku marki QUICKER?

Automatyzacja procesu – oszczędność czasu i powtarzalna jakość

Urządzenia QUICKER eliminują konieczność ręcznego mycia matryc, co znacząco skraca czas przygotowania do kolejnego zlecenia i zwiększa komfort pracy operatorów. Proces mycia przebiega w sposób w pełni automatyczny – od aplikacji środka czyszczącego, przez pracę szczotek, aż po płukanie i suszenie.

Dzięki zaprogramowanym parametrom czyszczenia każda płyta wraca do użytku w tym samym, przewidywalnym standardzie. Wersje rozbudowane mogą zawierać podajnik automatyczny, zintegrowaną suszarkę oraz stację odbiorczą – tworząc w pełni niezależną linię do czyszczenia.

Bezpieczne dla powierzchni matryc i punktów rastrowych

Urządzenia QUICKER pracują delikatnie, ale skutecznie – z zachowaniem pełnego bezpieczeństwa dla struktury matrycy.

Odpowiednia siła nacisku szczotek, kontrolowana temperatura wody oraz system prowadzenia zapobiegający zawijaniu się płyty i gwarantują, że punkty rastrowe i krawędzie formy pozostają nienaruszone. To szczególnie istotne przy cienkich, elastycznych płytach wykorzystywanych w precyzyjnym druku opakowań i etykiet.

Różne konfiguracje – od kompaktowej myjki po kompletną linię

QUICKER to system, który rośnie razem z potrzebami Twojej drukarni. Urządzenia mogą funkcjonować jako samodzielne myjki – dopasowane do konkretnego formatu i rodzaju zabrudzenia – lub zostać rozbudowane o automatyczne podajniki płyt, systemy odbiorcze i zintegrowane suszenie.

Dzięki temu w jednej linii możesz zrealizować cały proces czyszczenia matryc po druku – z minimalnym udziałem operatora i maksymalną kontrolą jakości.

Wydłużenie żywotności matryc i mniejsze zużycie chemii

Automatyczne mycie z użyciem zoptymalizowanej chemii QUICKER pozwala wydłużyć cykl życia matryc i ograniczyć koszty ich przedwczesnej wymiany.

Skuteczne usuwanie pozostałości farby, lakieru i zabrudzeń mechanicznych przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia środków czyszczących nawet o 40% to realne oszczędności i mniej przestojów produkcyjnych. Matryce są dokładnie wyczyszczone i w pełni gotowe do ponownego użycia.

Lokalna produkcja, serwis i dostępność części

Urządzenia QUICKER są projektowane i produkowane przez zespół Print Systems – co oznacza szybki czas dostawy, pełne wsparcie serwisowe oraz dostępność części i środków eksploatacyjnych bez czekania.

Pomagamy nie tylko w instalacji, ale również w doborze konfiguracji, parametryzacji cykli czyszczenia i przeszkoleniu operatorów. Dzięki temu urządzenie działa zgodnie z oczekiwaniami od pierwszego dnia – i pozostaje wsparciem przez cały cykl życia matrycy.

Pozostałe myjki QUICKER

Case studies

  • Etykiety od Novacode
    Spółka Novacode powstała w 2014 roku na skutek reorganizacji działającej od 2004 roku drukarni fleksograficznej. Firma jest uznanym na rynku…
    Zobacz szczegółyWięcej

  • Kiedy czas, koszty i jakość mają znaczenie!
    Urządzenie do mycia polimerów po druku QUICKER C66 – ostatnia nasza instalacja miała miejsce w Serbii. Firma SPEKTAR została założona…
    Zobacz szczegółyWięcej

  • Płyta wodna Toyobo podbija Weronę!
    L’Etichetta SaS to włoska drukarnia z Werony specjalizująca się w produkcji etykiet samoprzylepnych. Firmę założył 30 lat temu obecny właściciel…
    Zobacz szczegółyWięcej

  • Instalacja – procesor do płyt fleksograficznych
    Instalacja procesora Quicker S70 FL do produkcji wodno-wymywalnych matryc fleksograficznych 500×700 mm. Urządzenie typu all in one. Instalacja we Włoszech….
    Zobacz szczegółyWięcej
wszystkie

Dedykowana chemia QUICKER

Jak wspieramy drukarnie w utrzymaniu czystości?

Sprawdź jak działamy

Dlaczego Print Systems?

Ponad 20 lat doświadczenia
Od dwóch dekad wspieramy drukarnie w Polsce i za granicą. Łączymy praktyczną wiedzę o druku z technologicznym know-how, by pomagać klientom osiągać lepsze wyniki produkcyjne.

Własna marka urządzeń i chemii
QUICKER to nie tylko logo – to linia urządzeń i środków chemicznych tworzona od podstaw przez nasz zespół. Dzięki temu mamy pełną kontrolę nad jakością i rozwojem produktów.

Zaczynamy od analizy, nie od oferty
Zanim coś zaproponujemy, wykonujemy audyt i testy. Dzięki temu rozwiązania, które wdrażamy, są realnie dopasowane do potrzeb naszych klientów i przynoszą mierzalne efekty.

Elastyczność we współpracy
Dostosowujemy się do Twoich możliwości i rytmu produkcji. Realizujemy szybkie zlecenia, wdrażamy systemowe rozwiązania i wspieramy wtedy, gdy najbardziej tego potrzebujesz.

Kompleksowe podejście systemowe
Dostarczamy nie tylko produkty, ale gotowe rozwiązania – od płyt, przez chemię i urządzenia, po serwis i doradztwo. Wszystko działa razem – sprawnie i przewidywalnie.

Relacja oparta na zaufaniu

#YesWeCare to nasza codzienność. Jesteśmy partnerem, który naprawdę słucha, doradza i bierze odpowiedzialność za to, co proponuje – od pierwszej rozmowy po wdrożenie.