Home » Prepress » Komponenty » Płyty fleksograficzne » Adaptery
Adaptery

Szybki i precyzyjny montaż tulei drukowych

Od adapterów montażowych przeznaczonych do codziennej produkcji, po wysokomodułowe adaptery karbonowe stworzone z myślą o najszybszych maszynach fleksograficznych.

Poddane rygorystycznym testom, bezproblemowo współpracuje z tulejami Tech Sleeves, gwarantując precyzyjne i powtarzalne rezultaty.

Adaptery montażowe Tech Bridge

Adaptery press

Zaprojektowane z myślą o szybkim druku fleksograficznym, wyposażone w rdzeń z włókna węglowego o wysokim module sprężystości. Zapewniają optymalną stabilność druku i dokładność pasowania.

Tech Carbon+ to adapter klasy premium wykonany z włókna węglowego.  Jego konstrukcja została opracowana z myślą o pracy przy najwyższych prędkościach produkcyjnych. Najważniejsze korzyści:

  • minimalne ugięcia,  
  • redukcja drgań,  
  • bardzo wysoka sztywność,  
  • precyzyjna rejestracja,  
  • niska masa ułatwiająca wymianę.  

Lekkie adaptery przeznaczone do pracy z nowoczesnymi maszynami fleksograficznymi, które zapewniają: 

  • wysoką sztywność,  
  • dokładne pasowanie,  
  • łatwiejszą obsługę dzięki niewielkiej masie.  

Adaptery montażowe

Adaptery montażowe Tech Bridge umożliwiają szybki i precyzyjny montaż tulei drukowych. 

Dostępne w dwóch wersjach:

  • Separate-Air
    Wykorzystuje niezależne źródło powietrza oraz umożliwia osobne zakładanie tulei (sleeves) i mostków, zapewniając większą kontrolę.
  • Air-Through
    Kieruje powietrze bezpośrednio przez otwory wentylacyjne adaptera – idealne rozwiązanie dla adapterów cienkościennych, które wymagają precyzyjnego przepływu powietrza. 

W zależności od konfiguracji mogą zostać wyposażone w dodatkowe elementy, takie jak dystanse (Spacer) oraz zawory Miller Valve umożliwiające kontrolę przepływu powietrza. 

Konstrukcja adapterów została opracowana z wykorzystaniem tych samych materiałów, które stosowane są w tulejach Tech Sleeves, co przekłada się na ich trwałość i niezawodność.  

Wyślij zapytanie

Jeśli masz pytania dotyczące produktu, wypełnij poniższy formularz

Wyrażam zgodę na przetwarzanie przez Print Systems spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa z siedzibą w Bytkowie (ul. Obornicka 1A, 62-090 Bytkowo, poczta Rokietnica, KRS: 0000320370, NIP: 5140213951, REGON: 251476478) moich danych osobowych w postaci: adresu poczty elektronicznej (e-mail), w celu przesyłania do mnie informacji handlowej w rozumieniu przepisów ustawy z dnia 18.07.2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. z 2020 r. poz. 344 oraz z 2024 r. poz. 1222), w tym marketingu bezpośredniego (polegających na przesyłaniu mi – na podany przez mnie adres elektroniczny /e-mail/ informacji dotyczących produktów lub usług oferowanych bądź związanych z działalnością gospodarczą prowadzoną przez w/w spółkę – w postaci Newslettera), przy użyciu automatycznych systemów wywołujących oraz telekomunikacyjnych urządzeń końcowych, stosownie do treści przepisu art. 398 Ustawy z dnia 12.07.2024 r. Prawo komunikacji elektronicznej (Dz.U. 2024 poz. 1221 z późn. zm.). Dane osobowe są przetwarzane przez Print Systems spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa w celu obsługi Newslettera na zasadach opisanych szczegółowo w Polityce prywatności.

Oświadczam, iż wyrażam zgodę na wykorzystanie podanego przez mnie adresu poczty elektronicznej (e-mail) do celów przesyłania informacji handlowej w rozumieniu przepisów ustawy z dnia 18.07.2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. z 2020 r. poz. 344 oraz z 2024 r. poz. 1222), w tym marketingu bezpośredniego, przy użyciu automatycznych systemów wywołujących oraz telekomunikacyjnych urządzeń końcowych, przez Print Systems spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa z siedzibą w Bytkowie (ul. Obornicka 1A, 62-090 Bytkowo, poczta Rokietnica, KRS: 0000320370, NIP: 5140213951, REGON: 251476478), tj. wyrażam zgodę na używanie automatycznych systemów wywołujących oraz telekomunikacyjnych urządzeń końcowych do celów przesyłania informacji handlowej w rozumieniu przepisów ustawy z dnia 18.07.2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U. z 2020 r. poz. 344 oraz z 2024 r. poz. 1222), w tym marketingu bezpośredniego, przez w/w spółkę, a w tym zgodę na otrzymywanie od w/w spółki – na udostępniony przeze mnie adres elektroniczny (e-mail) – informacji dotyczących produktów lub usług oferowanych bądź związanych z działalnością gospodarczą prowadzoną przez w/w spółkę (w postaci Newslettera), stosownie do treści przepisu art. 398 Ustawy z dnia 12.07.2024 r. Prawo komunikacji elektronicznej (Dz.U. 2024 poz. 1221 z późn. zm.).

Częste pytania

Print Systems jest wyłącznym dystrybutorem produktów Tech Sleeves na rynku polskim. 

Zapewniamy dostęp do pełnego portfolio tulei drukowych oraz adapterów Tech Sleeves, a także profesjonalne doradztwo techniczne, pomoc w doborze odpowiednich rozwiązań oraz kompleksową obsługę klientów z branży fleksograficznej. 

Jeżeli szukasz wysokiej jakości tulei drukowych, adapterów montażowych lub adapterów do maszyn fleksograficznych, skontaktuj się z naszym zespołem. Pomożemy dobrać rozwiązanie najlepiej dopasowane do Twojej maszyny i procesu produkcyjnego. 

Adaptery są niezbędnym elementem systemu tulejowego w druku fleksograficznym. 

Adaptery montażowe (Mounting Adapters) ułatwiają szybki i precyzyjny montaż tulei drukowych oraz zapewniają odpowiedni przepływ powietrza podczas instalacji. 

Adaptery do maszyn fleksograficznych (Press Adapters) współpracują z cylindrem powietrznym maszyny i odpowiadają za stabilność całego układu drukującego. Ich konstrukcja wpływa na ograniczenie drgań, dokładność pasowania oraz jakość wydruku, szczególnie przy wysokich prędkościach produkcyjnych.  

Adaptery Tech Carbon i Tech Carbon+ zostały zaprojektowane z wykorzystaniem zaawansowanych materiałów kompozytowych oraz włókna węglowego, dzięki czemu łączą bardzo wysoką sztywność z niewielką masą. Najważniejsze korzyści: 

  • ograniczenie ugięć podczas pracy,  
  • redukcja drgań,  
  • wysoka dokładność rejestracji,  
  • łatwiejsza obsługa dzięki lekkiej konstrukcji,  
  • większa trwałość i stabilność procesu drukowania.  

Model Tech Carbon+ został opracowany specjalnie z myślą o pracy przy bardzo wysokich prędkościach oraz najbardziej wymagających aplikacjach fleksograficznych.  

Case studies

  • Co zmienił QUICKER ECO Cleaner we włoskiej drukarni Poplast?
    W branży fleksograficznej są procesy, nad którymi praktycznie nikt się nie zastanawia. Mycie płyt jest jednym z nich. Jeśli środek…
    Zobacz szczegółyWięcej

  • Wdrożenie przygotowalni w Eticpress we Włoszech
    W drukarni Eticpress wdrożyliśmy rozwiązanie oparte na wodnych matrycach Toyobo QZ 114 oraz technologii naświetlania LED, rozwijanej i produkowanej w…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • novacode

    Etykiety od Novacode
    Spółka Novacode powstała w 2014 roku na skutek reorganizacji działającej od 2004 roku drukarni fleksograficznej. Firma jest uznanym na rynku…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • spektar-logo

    Kiedy czas, koszty i jakość mają znaczenie!
    Urządzenie do mycia polimerów po druku QUICKER C66 – ostatnia nasza instalacja miała miejsce w Serbii. Firma SPEKTAR została założona…
    Zobacz szczegółyWięcej
wszystkie

Centrum wiedzy

Wieloletnie doświadczenie oraz liczba problemów, które rozwiązaliśmy dla naszych Klientów, pozwoliły nam zbudować bazę wiedzy z zakresu druku.

Możliwe przyczyny:

  • Niewłaściwy docisk wałka drukowego do materiału.
  • Niewłaściwy stosunek docisku wałka rastrowego do wałka drukowego.
  • Zbyt mała ilość farby w systemie farbowym, kałamarzu.
  • Zużyta, uszkodzona forma drukowa.
  • Dla materiałów foliowych – brak aktywizacji podłoża do zadruku.

Możliwe rozwiązania:

  • Stworzenie systematyki druku.
  • Regularna kontrola wszystkich elementów: aniloks, forma drukowa, cylindry.
  • Użycie systemów nadzoru wideo kamerą.
  • Każdorazowo przed drukiem należy sprawdzić aktywację materiału, bądź w przypadku wątpliwości aktywacja.

Możliwe przyczyny:

  • Niewspółosiowość cylindra drukowego.
  • Zużycie łożyskowania cylindra drukowego.
  • Zużycie kół zębatych z zespole drukującym.
  • Zbyt duże naprężenie materiału drukowanego.
  • Zły montaż formy drukowej.

Możliwe rozwiązania:

  • W związku ze zużyciem części najważniejsza jest prewencja i okresowe przeglądy techniczne wszystkich podzespołów.
  • Należy sprawdzać czy maszyna drukująca spełnia standardowe warunki drukowania(naprężenie odwijania, prowadnice ciągnące itd.).

Możliwe przyczyny:

  • Różnice kątów rastra dla poszczególnych kolorów procesowych są mniejsze niż 30stp
  • Zastosowany został wałek aniloksowy z liniaturą mniejszą niż pięciokrotność liniatury formy drukowej

Możliwe rozwiązania:

  • Skoryguj zastosowane kąty rastra do wartości zalecanych w technologii druku
  • Idealna proporcja pomiędzy wałkiem anilksowym a liniaturą pracy to 5:1

Możliwe przyczyny:

  • Zanieczyszczenie rastra na matrycy drukowej
  • Uszkodzenie wałka aniloksowego
  • Jeżeli zabrudzenie, wada pojawia się w innych miejscach co któryś obrót wałka może to być zanieczyszczenie formy drukowej.
  • Listwa raklowa przepuszcza zbyt duża ilość farby na wałku rastrowym.
  • Rakla ulega uszkodzeniu i drobinki metalu zanieczyszczają wałek rastrowy – mogą uszkodzić wałek rastrowy tworząc rysy poobwodowe.

Możliwe rozwiązania:

  • Kontrola czystości matrycy drukowej, do przemywania używaj tylko środków wskazanych przez producenta lub dostawcę płyt.
  • Kontrola stanu technicznego wałka aniloksowego, delikatne obchodzenie się z powierzchnia wałka.
  • Każdorazowa wymiana noża raklowego do kolejnej pracy.
  • Używanie tylko rekomendowanych listew raklowych, kontrola zużycia.

Możliwe przyczyny:

  • Farba o bardzo wysokim tacku
  • Zbyt duże pokrycie farbowe w obszarze występowania tego problemu – powyżej 300% dla papieru

Możliwe rozwiązania:

  • Należy rozcieńczyć farbę odpowiednim rozpuszczalnikiem lub zmniejszyć tack za pomocą odpowiedniej żywicy z jej składu
  • Obniż sumę wartości tonalnej do 270% – 280%
Wszystkie

Blog i aktualności

  • Mycie ręczne vs wynajem myjki koszowej – co naprawdę warto policzyć?
  • Co skraca żywotność płyt fotopolimerowych?
  • Co tak naprawdę psuje powtarzalność płyt fleksograficznych?
  • Gdzie drukarnie tracą dziś najwięcej na płytach CtP do druku fleksograficznego?
  • Naświetlarka UV Led z certyfikatem Toyobo
    Naświetlarka UV Led z certyfikatem Toyobo
  • Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą
    Dlaczego płyty fotopolimerowe po myciu detergentem powinny być płukane wodą

Dlaczego Print Systems?

Ponad 20 lat doświadczenia
Od dwóch dekad wspieramy drukarnie w Polsce i za granicą. Łączymy praktyczną wiedzę o druku z technologicznym know-how, by pomagać klientom osiągać lepsze wyniki produkcyjne.

Własna marka urządzeń i chemii
QUICKER to nie tylko logo – to linia urządzeń i środków chemicznych tworzona od podstaw przez nasz zespół. Dzięki temu mamy pełną kontrolę nad jakością i rozwojem produktów.

Zaczynamy od analizy, nie od oferty
Zanim coś zaproponujemy, wykonujemy audyt i testy. Dzięki temu rozwiązania, które wdrażamy, są realnie dopasowane do potrzeb naszych klientów i przynoszą mierzalne efekty.

Elastyczność we współpracy
Dostosowujemy się do Twoich możliwości i rytmu produkcji. Realizujemy szybkie zlecenia, wdrażamy systemowe rozwiązania i wspieramy wtedy, gdy najbardziej tego potrzebujesz.

Kompleksowe podejście systemowe
Dostarczamy nie tylko produkty, ale gotowe rozwiązania – od płyt, przez chemię i urządzenia, po serwis i doradztwo. Wszystko działa razem – sprawnie i przewidywalnie.

Relacja oparta na zaufaniu

#YesWeCare to nasza codzienność. Jesteśmy partnerem, który naprawdę słucha, doradza i bierze odpowiedzialność za to, co proponuje – od pierwszej rozmowy po wdrożenie.