Home » Blog » Problemy jakie rozwiązuje technologia flexo-woda
Blog

Problemy jakie rozwiązuje technologia flexo-woda

Płyty fleksograficzne Toyobo wymywane wodą spełniają oczekiwania najbardziej wymagających klientów. Obecnie, gdy w samej Europie na płytach Toyobo pracuje już ponad 1000 drukarni, w większości etykietowych nie trzeba nikogo przekonywać, że to właśnie te drukarnie są najbardziej wymagające co do…
water-wash plates toyobo

Płyty fleksograficzne Toyobo wymywane wodą spełniają oczekiwania najbardziej wymagających klientów. Obecnie, gdy w samej Europie na płytach Toyobo pracuje już ponad 1000 drukarni, w większości etykietowych nie trzeba nikogo przekonywać, że to właśnie te drukarnie są najbardziej wymagające co do jakości, transferu farby, rozdzielczości prac i najmniejszych drukowych punktów. Stosowanie płyt flexo firmy Toyobo wymywanych wodą przekłada się na konkretne i wymierne korzyści.

Problem

Korzyść dla Klienta

  • Mniejsze zużycie farby.
  • Bardziej nasycone kolory.
  • Bardziej zadowolony klient końcowy.

Specyfika płyty fotopolimerowej firmy Toyobo powoduje, że w procesie druku oddaje więcej farby niż inne dostępne na rynku płyty.

  • Oszczędność na matrycach, gdyż nie trzeba dorabiać nowych.
  • Możliwość druku wyższą rozdzielczością. Dla CtP 200 lpi dla analogu 175 lpi.

Standardem płyt Toyobo jest praca na bardzo niskich wartościach procentowych. Przy płytach CtP uzyskujemy 18 mic punkt mierzony po druku.

  • Zwiększenie wydajności przygotowalni.
  • Mniejsze czasy przestojów maszyn w razie wykrycia błędów na matrycach.
  • Zmniejszenie czasu pracy przygotowalni.
  • Szybsza reakcja drukarni na potrzeby klientów.

Ponieważ płyty flexo Toyobo wymywamy w wodzie z niewielkim dodatkiem detergentu, czas oczekiwania ma gotową matryce do druku wynosi około 45 min.

  • Zdrowsze środowisko pracy dla pracowników przygotowalni.
  • Redukcja emisji CO2 do środowiska.
  • Mniejsze inwestycje na przygotowanie pomieszczeń przygotowalni.

Ponieważ płyty Toyobo są wymywane zwykłą wodą z kranu z dodatkiem niewielkiej ilości detergentu, rozpuszczalniki nie są już potrzebne.

  • Mniejsze zużycie płyt do wykonania form drukowych, poprzez brak doróbek.

Klienci cenią sobie w płytach Toyobo to, że wcześniej klient drukarni zmienia wzór niż płyta wymaga wymiany z powodu zużycia.

Autor artykułu

Ekspert Print Systems

Ekspert Print Systems

Podsumuj artykuł z: ChatGPT Perplexity

Powiązane tematy

  • Blog
    Co daje precyzyjny system montażu płyt fleksograficznych?
    Dokładniejsze pasowanie, znacznie szybszy montaż, mniejsza ilość…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • Blog
    Środki chemiczne dla fleksografii – jak czytać kartę SDS?
    Karta charakterystyki (SDS) to dokument zawierający opis…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • Blog
    Proces obróbki płyty fleksograficznej Toyobo Cosmolight®
    Płyty fleksograficzne Toyobo Cosmolight® to krótszy czas…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • Aktualności
    Nasze rozwiązania dla tektury falistej
    13–14 października w Hotelu Gołębiewski w Karpaczu…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • Case studies
    Kiedy czas, koszty i jakość mają znaczenie!
    Urządzenie do mycia polimerów po druku QUICKER…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • Blog
    Płyty fleksograficzne Toyobo, a strategia zrównoważonego rozwoju
    Aztec Label, brytyjski producent szerokiej gamy samoprzylepnych…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • Blog
    Co tak naprawdę psuje powtarzalność płyt fleksograficznych?
    Większość problemów z jakością i powtarzalnością płyt…
    Zobacz szczegółyWięcej
  • Blog
    Kontrola jakości płyt
    Płyty fotopolimerowe są niezbędną częścią procesu druku…
    Zobacz szczegółyWięcej