Drukarnie fleksograficzne muszą radzić sobie z wieloma czynnikami wpływającymi na zanieczyszczenie środowiska. Używane w procesie druku opakowań materiały takie jak farby oraz rozpuszczalniki mogą być szkodliwe dla środowiska i ludzi, jeśli firma nie stosuje odpowiednich standardów, procedur zarządzania odpadami lub są one stosowane ale w niewłaściwy sposób. Unijne i krajowe przepisy dotyczące ochrony środowiska regulują, co można, a czego nie można robić z odpadami poprodukcyjnymi. Przepisy regulują, jakie rodzaje odpadów powinny być kontrolowane, przechowywane, odzyskiwane i oczyszczane lub utylizowane. Ich wielkość oraz rodzaj zależy w dużej mierze od stosowanych w drukarni technologii, rodzaju używanych surowców i materiałów, sposobów magazynowania, organizacji pracy, czy wielkości produkcji.
Zapobieganie zanieczyszczeniom to maksymalne ograniczanie ilości i toksyczność materiałów używanych podczas procesu produkcyjnego. Redukcja odpadów i zanieczyszczeń to najbardziej pożądane i efektywne działanie jakie powinna rozważyć każda drukarnia. Może się to odbywać dzięki prostym rozwiązaniom jak np. szczelny zbiornik kanalizacyjny, który zapobiega wyciekom lub bardziej złożonym, jak zmiana technologii produkcji w celu zwiększenia wydajności i ograniczenia ilości odpadów.
Często wybór odpowiedniego rozwiązania lub technologii jak np. technologii wodnych obróbki płyt fleksograficznych, wybór mniej szkodliwych solwentów / rozpuszczalników mogą przyczynić się do ograniczenia zanieczyszczeń środowiska i minimalizacji ryzyka związanego z niedotrzymaniem przepisów i regulacji środowiskowych. Odpowiedzialny biznes oznacza pełną świadomość wpływu działalności produkcyjnej na środowisko i podejmowanie skutecznych prób jego ograniczenia. Warto więc podjąć nawet najmniejszy krok w kierunku zmniejszenia ilości odpadów.
Po co ograniczać odpady w drukarni etykiet i opakowań?
Każda drukarnia wytwarza szkodliwe odpady, którymi musi bezpiecznie i zgodnie z prawem zarządzać. A to dużo kosztuje! Pamiętajmy, że za materiały do produkcji, które wyrzucamy, zapłaciliśmy już raz nie małe pieniądze. Zmniejszenie ilości odpadów, które wytwarzamy, pozwala znacząco ograniczyć koszty. To właśnie redukcja kosztów jest najważniejszym czynnikiem motywującym drukarnie do ograniczania odpadów i wpływu produkcji na środowisko.
Ograniczenie odpadów to:
- Bardziej przyjazne i świadome środowisko pracy.
- Większe bezpieczeństwo pracowników.
- Mniejsze ryzyko.
- Wyższa wydajność.
- Konkurencyjność – klienci coraz częściej zwracają uwagę na eko-standardy swoich dostawców.
- Zgodność wymagań regulacyjnych.
- Skuteczniejsza ochrona środowiska.
- Korzyści związane ze wzrostem wizerunku firmy i CSR.
Jakie działania warto rozważyć i wdrożyć w celu ograniczenia odpadów?
Istnieje wiele sposobów ograniczania odpadów w drukarniach fleksograficznych. Przedstawiamy listę dobrych praktyk, których rozważenie i wdrożenie pozwoli na zmniejszenie wpływu produkcji na środowisko:
- Dbałość o to, aby wszystkie obszary robocze były zawsze czyste i dobrze zorganizowane.
- Używanie naczyń zbierających i osłon przeciw chlapaniu, wszędzie tam gdzie są możliwe wycieki.
- Natychmiastowa naprawa pojawiających się przecieków.
- Kupowanie materiałów w takich ilościach jakie faktycznie są potrzebne. Optymalizacja stanów magazynowych z myślą, że każdy nadwyżka może zamienić się w odpad i ponowny koszt.
- Kupowanie największego praktycznego w stosowaniu pojemnika. Opakowania po farbach, rozpuszczalnikach lub chemii zawsze kończą jako odpad.
- Kupowanie najmniej toksycznych lub niebezpiecznych dla środowiska materiałów, jakie są dostępne na rynku. Dokładne sprawdzanie kart charakterystyki i bezpieczeństwa preparatu lub materiału, który kupuje drukarnia. Jeżeli produkt jest toksyczny lub szkodliwy, warto zapytać dostawcę o mniej szkodliwy zamiennik.
- Należy w pierwszej kolejności zużywać najstarsze materiały (złota zasada: first-in, first-out).
- Jeśli Twoja drukarnia posiada zbędne materiały lub ich nadmiar, warto sprawdzić, czy można je zwrócić dostawcy lub odsprzedać.
- Zawsze trzeba brać pod uwagę koszty utylizacji przy podejmowaniu decyzji zakupowych. To, co wygląda na najtańszą opcję, może kosztować więcej ze względu na koszty bezpiecznego przechowywania i utylizacji.
- Materiały do produkcji należy przechowywać w taki sposób, żeby ograniczyć do minimum możliwości ich uszkodzenia.
- Należy regularnie sprawdzać powierzchnie magazynowe pod kątem ewentualnych uszkodzeń opakowań lub przecieków.
- Wszystkie materiały muszą być wyraźnie oznakowane. Produkty należy zawsze przechowywać w oryginalnych pojemnikach!
- Odpady należy segregować i przechowywać oddzielnie. Pojemniki powinny być odpowiednio oznakowane, aby ułatwić ich utylizację lub recykling.
- Materiały, które mogą cieknąć, należy przechowywać w miejscach, gdzie wycieki da się łatwo zauważyć i opanować.
- Warto zrobić listę odpadów w Twojej drukarni, a następnie postarać się znaleźć sposób na ich ograniczenie lub wyeliminowanie. Np. zamienić szkodliwy solwent na technologię wodną i łagodne, bezpieczne dla środowiska detergenty. Zmienić technologię CtF na CtP. Technologia computer-to-plate wyeliminowała negatywy, srebro i inne chemikalia z procesu przygotowalni i zdecydowanie poprawiła wydajność wielu drukarni fleksograficznych. Odpady zostały znacząco zmniejszone, a zużycie mediów ograniczone.
- Warto przeanalizować aktualnie stosowane w branży nowoczesne technologie produkcji od prepressu, po postpress. Można łatwo policzyć cykliczne koszty recylkingu, oczyszczania, odzysku i rozważyć zakup nowych maszyn lub urządzeń, które zdecydowanie ograniczą wpływ produkcji na środowisko, zmniejszą zużycie szkodliwych materiałów i zredukują koszty ich utylizacji.
- Automatyzacja wybranych procesów – np. mycie płyt po druku lub mycie aniloksów zdecydowanie ogranicza zużycie wody, specjalistycznych detergentów i wydłuża żywotność płyt. Pamiętaj, że każda uszkodzona w ręcznym procesie mycia płyta fotopolimerowa/co bardzo często się zdarza/ staje się kosztownym odpadem.
- Warto wprowadzić regularne procedury kontroli jakości/ kontrola aniloksów, płyt, proofy/. To zdecydowanie ograniczy zbędne przedruki, które generują dodatkowe odpady i koszty.
- Trzeba również budować świadomość pracowników w tym zakresie i realizować regularne szkolenia dotyczące procedur, ich stosowania oraz wewnętrznej kontroli.
Przyroda nie zna nagrody ni kary, zna tylko konsekwencje.
R.Ingersoll
