Efektywność procesu mycia, czyli jego wydajność i skuteczność, określa, ile elementów uda się dokładnie umyć, w jakim czasie i przy jakim zużyciu środków chemicznych. Choć może się wydawać, że jest to wartość stała, w rzeczywistości zależy od wielu czynników, które – odpowiednio przeanalizowane i zoptymalizowane – potrafią przynieść znaczące oszczędności i poprawę jakości pracy.
Kluczowym czynnikiem wpływającym na efektywność jest dobór detergentu. Producenci chemii poligraficznej oferują różnorodne środki do mycia, jednak specyfika druku fleksograficznego – różne typy farb, dodatków, rozpuszczalników, technik mycia i warunków eksploatacyjnych – sprawia, że wybór odpowiedniego detergentu nie jest prosty. Skuteczność środka chemicznego zależy nie tylko od jego składu, ale także od szczegółowej analizy całego procesu mycia i płukania: czy jest to proces maszynowy, czy ręczny, jak długo trwa, w jakiej temperaturze się odbywa, jak ułożone są elementy w urządzeniu. Każdy z tych parametrów ma znaczenie.
Zdarza się, że w drukarni stosowany jest detergent, który nie spełnia oczekiwań: nie domywa powierzchni, jest mało wydajny, zużywa się go dużo, a efekty mycia pozostają niezadowalające. W takich przypadkach problemem często nie jest sam produkt, lecz to, że dostawca ograniczył się do dostarczenia środka chemicznego, nie analizując indywidualnych warunków panujących w danej drukarni.
Czy zatem możliwe jest stworzenie rozwiązania dopasowanego do konkretnych potrzeb produkcyjnych? Tak – pod warunkiem zaangażowania i profesjonalnego podejścia ze strony dostawcy. Konieczne jest przeprowadzenie audytu procesów mycia, wykonanie testów w rzeczywistych warunkach produkcyjnych oraz opracowanie rozwiązania skrojonego na miarę: obejmującego dobór detergentu, optymalizację parametrów procesu, a jeśli to konieczne – nawet stworzenie nowej receptury środka czyszczącego w laboratorium producenta.
Jakie konkretne korzyści możesz osiągnąć dzięki wdrożeniu indywidualnie dobranego rozwiązania?
-
krótszy czas mycia,
-
niższe zużycie chemii,
-
ochrona matryc, aniloksów i części maszyn przed uszkodzeniami,
-
pełna skuteczność już po pierwszym zastosowaniu,
-
zmniejszenie obecności substancji drażniących w miejscu pracy,
-
niższe zużycie energii – brak potrzeby podgrzewania wody,
-
ograniczenie ilości odpadów rozpuszczalnikowych przeznaczonych do utylizacji.
Jeśli chcesz kompleksowo przeanalizować proces mycia w swojej drukarni, odkryć realne możliwości optymalizacji i dopasować chemię czyszczącą do swoich warunków, skontaktuj się z nami. Pomożemy zwiększyć efektywność i obniżyć koszty – z korzyścią dla jakości druku, bezpieczeństwa pracy i środowiska.
