Jedna z drukarń fleksograficznych specjalizujących się w produkcji etykiet, posiadająca park maszynowy obejmujący siedem maszyn drukujących, stanęła przed decyzją o modernizacji przygotowalni. Dotychczas stosowano w niej klasyczne świetlówki do naświetlania matryc, jednak planowana inwestycja w nowe urządzenia – w tym laser CtP i nowoczesną naświetlarkę – otworzyła możliwość wdrożenia bardziej efektywnych technologii.
Klient poszukiwał rozwiązania, które nie tylko utrzyma wysoką jakość i powtarzalność druku, ale również poprawi parametry reprodukcji, takie jak liniatura czy odwzorowanie minimalnego punktu. Ważnym elementem było także uzyskanie kompatybilności z farbami UV stosowanymi w druku etykiet oraz możliwość stabilnego stosowania rastrów hybrydowych. Jednocześnie drukarnia chciała zachować możliwość obróbki płyt solwentowych we własnym zakresie, bez rezygnacji z dotychczasowej niezależności technologicznej.
Po szczegółowej analizie potrzeb i dostępnych opcji, zaproponowano wdrożenie technologii UV LED wspieranej przez urządzenie QUICKER. Klient miał możliwość przetestowania urządzenia przed podjęciem decyzji – testy potwierdziły, że rozwiązanie spełnia wszystkie wymagania jakościowe i technologiczne.
Wprowadzenie źródła światła UV LED przyniosło znaczną poprawę jakości i powtarzalności procesu. Stabilna i jednorodna emisja światła pozwoliła uzyskać równomierną polimeryzację i lepsze odwzorowanie punktów, osiągając często lepsze parametry niż w dotychczasowym systemie świetlówkowym. Dzięki temu możliwe było zachowanie oczekiwanego poziomu jakości druku, przy jednoczesnej modernizacji całej infrastruktury.
Wysoka intensywność światła UV LED otworzyła również drogę do pewnego i powtarzalnego stosowania rastrów hybrydowych, co zapewniło większą elastyczność w realizacji zleceń i jeszcze lepszą kontrolę nad detalem. Z kolei powtarzalność procesu, wynikająca z precyzyjnie zdefiniowanego źródła światła, zminimalizowała różnice między zmianami operatorów, ograniczyła rozbieżności kolorystyczne przy wznowieniach oraz zmniejszyła liczbę przestojów i reklamacji.
Nowe urządzenie pozwoliło także skrócić czas obróbki matrycy i obniżyć zużycie energii. Możliwość dokładnego określenia czasu świecenia wpłynęła bezpośrednio na efektywność operacyjną całej przygotowalni.
Dzięki wdrożeniu technologii UV LED, drukarnia w krótkim czasie zmodernizowała proces przygotowywania form drukowych, zyskując jednocześnie lepszą jakość, wyższą wydajność i większą niezawodność. Istotną rolę w podjęciu decyzji odegrał także niższy koszt zakupu urządzenia QUICKER UV LED – zauważalnie bardziej korzystny w porównaniu z rozwiązaniami takimi jak XPS Crystal czy CDI Crystal – co zaskoczyło klienta i znacznie przyspieszyło cały proces inwestycyjny.
