PERFEKCYJNA DYSTRYBUCJA FARBY.

Europejski standard dla wymagających. Aniloks indywidualnie dopasowany aby spełniać najwyższe wymagania jakościowe druku.

Flexo

Aniloksy

Aniloks, czyli wałek rastrowy, to serce maszyny drukarskiej. Jest odpowiedzialny za dostarczenie ściśle określonej ilości farby na matryce drukarską.

W związku z tym jakość wałka rastrowego ma kolosalny wpływ na jakość druku. Pojemność aniloksa dopasowujemy do ilości farby, jaką chcemy nałożyć na materiał. W zależności od liniatury pracy dobieramy również liniaturę aniloksa.

Aniloksy dobieramy indywidualnie i odpowiednio do wymagań jakościowych druku.

Wśród kluczowych parametrów aniloksów warto wymienić:

  • rodzaj korpusu,
  • kształt struktury powierzchni,
  • kąt nachylenia kałamarzyków,
  • liniatura (gęstość rastru),
  • pojemność (objętość kałamarzyków).

Nasz dostawca wałków rastrowych, firma BAT Graphics, jest niezawodnym producentem wysokiej jakości, precyzyjnych aniloksów dla branży drukarskiej. Francuska firma jest głównym dostawcą aniloksów dla wielu znanych, światowych producentów maszyn drukarskich.

BAT Graphics świadczy również usługi regeneracji aniloksów.

W ofercie posiadamy również sleevy (tuleje) drukowerakle oraz myjki do aniloksów i sleevów.

Print Systems zapewnia kompleksowe wsparcie w wyborze, wdrożeniu i utrzymaniu technologii fleksograficznej.

Jak określić liniaturę i pojemność aniloksa?

Dostarczona ilość farby (pojemność aniloxa) musi być dopasowana do podłoża na jakim drukujemy i liniatury formy drukowej. Jej ilość ma wpływ na gęstość optyczną zadrukowanego pola jak również na przyrost punktu czyli na jakość odwzorowanego obrazu podczas druku flekso.

Skąd wiadomo czy aniloks należy tylko wyczyścić czy zregenerować?

Na rynku istnieje kilka metod badania pomiaru zużycia aniloksów. Często spotykaną jest badanie plamką farbową, która polega na nałożeniu określonej ilości specjalnej farby na aniloks i po odciśnięciu śladu na podłożu, pomiar tego pola.

Mycie aniloksów

Wprowadzenie skutecznych, dostosowanych do potrzeb produkcji procedur czyszczenia aniloksów powinno być priorytetem dla każdej drukarni. Ich prawidłowe wdrożenie przekłada się na dłuższą eksploatację wałków rastrowych, lepsze przenoszenie farby, co zwiększa stabilność i powtarzalność podczas druku.

Wyślij zapytanie

*Pola obowiązkowe

Wsparcie 360o

Audyt technologiczny

Audyt technologiczny jest bezpłatną usługą świadczoną przez naszych...

Więcej

Regularne wizyty techniczne

Regularne wizyty techniczne na miejscu u Klienta realizowane są w celu...

Więcej

Z centrum wiedzy

ROLFLEX postawił na wyższą efektywność, niezależność i rozwój – case study

ROLFLEX postawił na wyższą efektywność, niezależność i rozwój – case study

Kompleksowa inwestycja we własną przygotowalnię wodną. ROLFLEX jest rodzinnym przedsiębiorstwem funkcjonującym na...

Więcej

Dlaczego drukarnie powinny zarządzać swoimi zasobami aniloksów?

Dlaczego drukarnie powinny zarządzać swoimi zasobami aniloksów?

Co by było, gdyby drukarz znał wszystkie parametry każdego wałka dostępnego w drukarni zanim zamontuje je na maszynie...

Więcej