NIESPOTYKANA TRWAŁOŚĆ I JAKOŚĆ.

Sleevy drukowe / tuleje o precyzyjnych tolerancjach na indywidualne zamówienie. Przetestuj bez zobowiązań i bez ryzyka.

Zalecenia

Pobierz

Sleevy drukowe

Sleevy drukowe / tuleje o precyzyjnych tolerancjach wyprodukowane według indywidualnej specyfikacji z niespotykaną dokładnością w celu zapewnienia najwyższej jakości druku i zwiększenia powtarzalności przy dużej prędkości wysokonakładowych zleceń.

Europejski producent, konkurencyjny pakiet korzyści:

  • wysoka jakość i trwałość tulei;
  • szybka realizacja indywidualnego zamówienia;
  • gwarancja producenta poparta 40-to letnim doświadczeniem;
  • zgodność ze standardami ISO 9001:2008;
  • elastyczność, fachowe doradztwo i profesjonalizm.

W naszej ofercie są również aniloksy, noże raklowe oraz farby drukarskie.

Zapewniamy profesjonalne wsparcie w wyborze, wdrożeniu i utrzymaniu technologii w drukarniach opakowań i etykiet.

Wybierz rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb

ELEFLEX

  • tuleja wraz z powłoką polimerową do druku bezkońcowego
  • charakteryzuje się bardzo dobrym transferem farby
  • może być zastosowany do niej adapter amortyzujący lub standardowy.

GT Sleeve HQ Speed

  • na nią montujemy matryce polimerową
  • dostępna w grubościach: od 1-100 mm
  • twardość: 75 shore D
  • dostępna w każdej średnicy i długości
  • w wersji antystatycznej.

GT Sleeve Combi

  • tuleja zrobiona na bazie HQ Speed, na którą można zamontować powłokę polimerową
  • gwarantuje odwzorowanie najmniejszych punktów
  • pozwala zaoszczędzić za zakupie adapterów.

GT RUBBER

  • tuleja jest powlekana gumą i poliuretanem
  • guma odporna:
    • na substancje chemiczne
    • na wysoką temperaturę
  • shore: 25-100 A.

 

Po zużyciu powłoki polimerowej GT Sleeve Combi można odesłać tuleje aby pokryć je nową powłoką polimerową. Jest również możliwość wykonania tulei z antystatyczną warstwą przewodzącą.

Nasze sleevy drukowe/tuleje pozwalają na:

  • Łatwą adaptację do szybkich procesów druku;
  • Szybszą instalacja i demontaż co oznacza skrócenie czasu niezbędnego do uruchomienia nowego zlecenia;
  • Znacząca redukcja masy (max. 10 kg zamiast 30-40 kg), która powoduje, że praca operatora maszyny drukującej jest dużo łatwiejsza;
  • Niższe koszty w porównaniu z cylindrami dociskowymi ze stali lub z aluminium dzięki eliminacji zużywających się części/przekładni lub pierścieni łożyskowych/;
  • Tuleje są łatwiejsze w przechowywaniu.

Wyślij zapytanie

Testuj bez zobowiązań i bez ryzyka! Wypełnij formularz, a my przygotujemy dla Ciebie warunki testowe.

Z centrum wiedzy

ROLFLEX postawił na wyższą efektywność, niezależność i rozwój – case study

ROLFLEX postawił na wyższą efektywność, niezależność i rozwój – case study

Kompleksowa inwestycja we własną przygotowalnię wodną. ROLFLEX jest rodzinnym przedsiębiorstwem funkcjonującym na...

Więcej

Dlaczego drukarnie powinny zarządzać swoimi zasobami aniloksów?

Dlaczego drukarnie powinny zarządzać swoimi zasobami aniloksów?

Co by było, gdyby drukarz znał wszystkie parametry każdego wałka dostępnego w drukarni zanim zamontuje je na maszynie...

Więcej